G02/G03圆弧插补指令
一、场地安全：
1. 强调实习课堂安全要求；
2. 上机安全操作规程。

二、教学目的：
知识目标：1. 了解并掌握G02/G03指令的功能和格式。

2 ．掌握简单形面的程序设计思路和方法。

技能目标：1.通过对简单零件的加工，能熟练使用数控车床面板上的各功能键
2 .通过车削带圆柱、倒角、倒圆及圆弧的工件，培养学生基本操作
技能，养成安全文明生产的习惯。

3 .培养学生综合分析能力。

三、教学重、难点：
重点：1. G02/G03指令格式，参数含义。

2.顺逆圆弧的判断。

难点：顺逆圆弧的判断。

四、教学方法：
任务驱动法、仿真教学法
五、课堂设计：
1 .课时安排：
2 课时
2.理论与仿真练习相结合
3. 时间分配：复习与新课导入：5 分钟理论讲授：30 分钟课堂练
习：40分钟总结：3分钟作业布置：2分钟
六、教学过程：
（一）组织教学：1 .检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况
2 .强调课堂纪律，做到安全文明生产
3 .简要总结上次课题的教学情况
二）新课导入：
回顾前面所学的快速定位G00直线插补G01指令，我们学会了简单台阶零件的编程，但实际很多零件的外形轮廓往往是圆弧连接的，例如这个（教具）：同学们都知道，加工直线轮廓用直线插补，那加工圆弧轮廓呢？
生：用圆弧插补
师：对，这就是今天我们要学习的，圆弧插补指令G02/G03.
提问学生：
（三）新课讲解：
1 •认识新指令：
①指令概述：G02/G03圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。

②圆弧顺、逆的判断：圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插
补指令.（那么什么时候用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令），这里首先要看机床是前置刀架，还是后置刀架
我们用的机床是前置刀架，因此，顺时针方向用G03圆弧指令，逆时针方向用G02圆弧指令。

③指令格式：
G02 X(U) Z(W)R F(逆时针圆弧插补）
G03 X(U) Z(W)R F(
顺时针圆弧插补）
④字母含义：
X、Z:圆弧终点的绝对坐标
U、W圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量
R:圆弧半径
F:切削进给速度
2 •指令注意事项:
（a）前置刀
顺逆圆弧的判断
(四)、编程实例：
某公司数控车间，现要加工一批零件，所用毛坯为C 42>80的45钢棒料, 如果你是该车间的技术人员，请编写零件的加工程序。

1. 零件工艺分析
(1)技术要求分析。

零件主要包括端面、圆柱面和顺、逆圆弧面。

(2)确实装夹方案，定位基础，加工起点，换刀点。

毛坯为塑料棒，用三爪自定心卡盘软卡爪夹紧定位。

工件零点设在工件右端面轴心线处，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方，距工件右端面Z向100mm X 向距轴心线100mn的位置。

(3)确定加工工艺路线，确定刀具。

①夹住C 42毛坯一端，保证伸出长度大约60mm校正，夹紧
②切削端面。

③粗加工C 40外圆和C 32外圆，留0.5 mm精车余量。

④精加工R3圆弧、C 32外圆、R2圆和C 40外圆。

⑤去毛刺、检测零件，分析出现误差的原因。

2.工件参考程序
01234
M03 S500 T0101 G99
GOO X100 Z100
X42 Z0
G01 X-1 Z0 F0.1
G1 Z1
G0 X40.5
G1 Z-50 F0.2
X42
G0Z1
X36
G1 Z-25
X42
G0 Z1
X32.5
G1Z-25
X42
G0X100 Z100
T0202 M03 S800
G42G00X26Z1建立刀具半径补偿
G01Z0F0.1刀具到达R3圆弧起点
G03X32Z-3R3切削R3顺时针圆弧
G01Z-23
G02X36Z-25R2切削R2逆时针圆弧
G01X40
Z-50
X44
G40G00X100Z100取消刀具半径补偿，刀具回到换刀点M30
3 •演示仿真加工:
①输入程序；
② 装夹工件，安装刀具，对刀；
③完成零件自动加工；
④单段演示，在单段加工方式中进一步掌握走刀路径，引导学生细心观察。

提出问
题：
（五）随堂练习，巡回指导：（零件图P114）
1．分组练习，观察各组编程情况。

2．各组分别对本组的程序进行校对，录入，仿真加工。

3．引导学生对零件加工存在的问题进行分析，查找原因并解决。

（六）课堂小结：
1. G02/G03 指令重难点知识回顾。

2．对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。

课后思考：
（七）课后作业：（零件图P58）作业要求：
1. 零件工艺分析；
2. 仿真加工出合格零件。