1．什么是车削中心?答：在数控车床上增加刀库和C轴控制后，除了能车削、镗削外，还能对端面和圆周面上任意部位进行钻、铣、攻螺纹等加工；而且在具有插补的情况下，还能铣削曲面，这样就构成了车削中心。
2．数控车床有哪几种布局形式和哪几种分类方式?答：数控车床有四种布局形式：（1）水平床身（2）水平床身斜刀架（3）斜床身（4）立床身数控车床有四种分类方式：（1）按控制运动的轨迹分类（2）按伺服系统的类型分类（3）按控制的坐标轴数（联动轴数）分类（4）其他分类方法3．车刀从结构上分哪几种? 各有什么优缺点?答：车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。
(1)整体式车刀它具有抗弯强度高、冲击韧性好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
(2)焊接式车刀这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
(3)机械夹固式车刀车刀几何角度完全由刀片保证，切削性能稳定，刀杆和刀片已标准化，加工质量好。
4．车刀安装时应注意什么问题? 车端面时，如果车刀刀尖高于或低于工件中心，会产生什么后果? 如果车刀刀杆中心线与进给方向不垂直，又会造成什么后果?答：(1)车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。
(2)车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。
车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。
(3)车刀刀尖应与工件轴线等高。
(4)车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。
车端面时，车刀刀尖若高于或低于工件中心，车削后工件端面中心处会留有凸头。
使用硬质合金车刀时，如不注意这一点，车削到中心处会使刀尖崩碎。
车刀刀杆中心线与进给方向不垂直，会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
5．什么叫机床原点、机床参考点? 哪几种情况下必须重新回机床参考点?答：机床原点是启动机床时回机械原点而定的，也就是机床三个坐标轴依次走到机床正方向的一个极限位置，即机床坐标系的原点，也称机械零点。
机床参考点通常是为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，在每个坐标轴的移动范围内(一般在X轴和Z轴的正向最大行程处)设置的一个参考点。
以下三种情况下必须重新回机床参考点：（1)机床超程报警信号解除后。
（2)机床关机以后重新接通电源开关时。
（3)机床解除急停状态后。
6．什么叫工件坐标系、工件原点、对刀点、换刀点、刀具参考点和刀位点?答：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系(也称编程坐标系)；为了编程方便，将工件坐标系设在工件上，并将坐标原点设在图样的设计基准和工艺基准处。
其坐标原点称为工件原点(或加工原点)；对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点，所以对刀点也称“程序起点”；换刀点是指刀架转位换刀时所在的位置；刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
7．试述圆锥面和圆弧面各有哪几种车削方法?答：圆锥面的车削：1.直角三角形车削法；2.平行车锥法；圆弧面的车削：1. 可以先车一个圆锥，再车圆弧；2. 车圆法(同心圆法)。
8．数控机床的加工原理是什么？数控机床的加工特点是什么？答：数控机床的加工原理：先把加工零件所需的所有机床动作以程序的形式记录下来，登载到某种存储物上(该存储物就称为控制介质)，输入到数控装置中，由数控装置处理程序，发出控制信号指挥机床的伺服系统驱动机床，协调指挥机床的动作，完成零件加工。
数控机床的加工特点：1．高难度零件加工；2．高精度零件加工；3．高效率加工。
9．数控机床有哪些类型？开环、半闭环和闭环控制系统有何区别？优缺点何在？各用于什么场合？答：1）开环控制数控机床采用开环伺服系统（又称为步进电机驱动系统），没有位置检测反馈装置。
控制精度主要取决于伺服系统的传动链及步进电机本身，故控制精度不高。
但结构简单，反应迅速，工作稳定、可靠，调试及维修均很方便，价格低。
2）半闭环控制数控机床有位置检测元件为测量反馈装置，部分位置随动控制环路，但不把机械传动装置包括在内，故称为“半闭环”。
控制精度比开环高。
3）全闭环控制数控机床控制精度很高，全部位置随动控制环路，自动检测并补偿所有的位移误差。
但调试、维修工作均较困难，价格也较高。
10．国产华兴2000S系统数控车床的坐标系与前一章介绍的数控车床坐标系一致吗?答：一致11．本章内有哪些内容我们在前一章里已经学过?答：12．2000S系统的G功能中有哪些是前一章通用指令中没有的？答：G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转移加工G26 程序块调用（程序内部子程序调用)G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G33 螺纹加工G45 短直线速度自动过渡功能G46 取消短直线速度自动过渡功能G47 给参变量P0～P9赋值G53 撤消零点偏置G54 绝对值零点偏置G55 相对值零点偏置G56 当前点零点偏置G74 返回机床零点G75 返回对刀原点G76 返回加工开始点G86 螺纹加工循环G92 设置程序零点13．思考2000S系统中G25指令的作用?答：G25 跳转移加工14．思考国产华兴2000S数控系统键盘面板的具体组成有哪些?答：2000系统前面板由10寸CRT、地址功能键盘区、数字键盘区和手动操作键盘区组成。
15．试解释模态的含义?答：模态即当该G功能被编程后，它一直维持有效，直至被相同性质的另一模态功能所取代。
16．试回答G33和G86 的区别？答：G33只能加工单刀螺纹，当需要循环加工时，可采用G86功能。
17．国产华兴2000S数控系统给用户提供的可操作界面有哪些？答：数控系统给用户提供的可操作界面如下：1、键盘面板：接受用户对系统的指令，并据此协调系统内部状态，实现全部系统功能。
2、通讯接口：可与任何配备标准RS232串行接口的计算机进行通讯。
3、CRT显示器：实时提供各种系统信息。
4、各种输入／输出接口。
18．请简答国产华兴2000S数控系统PRGRM、OPERA、PARAM、GRAPH四个主功能键的作用？答：1）(PRGRM)用户加工程序管理：用于管理用户所编加工程序，在该主功能下又有与程序管理相关的子功能。
2）(OPERA)机床操作：对机床的各种操作功能，可在该功能下的子功能中实现。
3）(PARAM)参数设置：用于设置各种与机床或数控系统有关的参数。
4）(GRAPH)加工轨迹图形显示：模拟刀尖切削回转毛坯的过程。
19．学习过编程指令后，为什么说编程前还是必须对数控系统功能进行仔细研究，参考编程手册，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误?答：目前数控机床、数控系统的种类较多，同一G指令或同一M指令其含义不完全相同(即使在FANUC系统中也分为好几种，其中A系统G90代表单一形状固定循环指令，而在B系统中G90代表绝对值输入指令；A系统中F功能由G98、G99指定，B系统中F功能由G94、G95指定)。
因此，编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，参考编程手册，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。
20．本章内有哪些内容我们已经学过?21．日本FANUC系统的G功能中有哪些是第一章通用指令中没有的？答：G20 英制尺寸G2l 米制尺寸G32 螺纹切削G50 设定坐标系，设定主轴最高转速G54～G59 工件坐标系选择G70 精车循环G71 外圆粗车复合循环G72 端面粗车复合循环G73 固定形状粗加工复合循环G75 切槽循环G76 螺纹切削复合循环G90 单一形状固定循环G92 单一形状固定循环G94 端面切削循环G96 恒速切削控制有效G97 恒速切削控制取消G98 进给速度按每分钟设定G99 进给速度按每转设定22．思考FANUC系统中G50、G96指令的作用。
答：G50 设定坐标系，设定主轴最高转速G96 恒速切削控制有效23．思考单一形状固定循环和复合形状固定循环的区别及意义。
答：单一固定循环可以将一系列连续的动作，用一个循环指令完成，从而使程序简化。
复合形状固定循环的代码，能使程序进一步得到简化。
使用这些复合形固定循环时，只需指令精加工的形状，就可以完成从粗加工到精加工的全部过程。
利用复合固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即可自动地重复切削，直到加工完为止。
24．思考FANUC系统G32、G92、G76指令的含义及区别。
答：G32 螺纹切削G92 单一形状固定循环G76 螺纹切削复合循环25．在粗加工圆弧时，为避免崩刃，可采用什么方法进行加工?答：1车锥法：在车圆弧时，可以先车圆锥，再车圆弧2车圆法：车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来26. 在加工过程中如果出现某把刀具损坏，是否要对所有的刀具进行重新对刀?具体应怎样操作?答：不用；当刀具出现磨损或更换刀片后，可以对刀具进行磨损设置。
27. 对刀后得到的工件坐标系在什么位置?答：28. 在进行空运行操作前，设定工件坐标系的Z值应怎么确定?怎样进行断点作业?答：断点作业：1)“方式选择”为“EDIT”方式，按“RESET”键，进入所在的页面。
2)把光标移动到所要进行断点作业的程序段。
3)“方式选择”换为“A U TO”方式，按“START”按钮，重新进行程序的自动运行。
注意：在断点重新执行处，必须有主轴旋转的指令。
29．对先导案例提出工艺改进加工方案。
答：30．FANUC系统F功能进给速度如何指定两种不同的单位?答：每转进给(G99)：系统开机状态为G99状态，只有输入G98指令后，G99才被取消。
在含有G99的程序段后面，遇到F指令时，认为F所指定的进给速度单位为mm／r。
每分进给(G98)：在含有G98的程序段后面，遇到F指令时，认为F所指定的进给速度单位为mm／min。
G98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。
31．解释U、V、W的含义及其优点？答：在FANUC 0TD系统中，绝对值编程采用地址X、Z进行编程(X为直径值)；而在增量值编程时，用U、W代替X、Z进行编程。
U、W的正负由进给方向确定，进给方向与机床坐标正方向相同时取正，反之取负。
在编程时一般采用绝对编程。
32. 用G90指令编写图3-1-41零件中左端Ф34外圆的程序。
图3-1 习题3~7零件33. 用G71、G70指令编写图3-1-41零件中右端轮廓的程序。
34. 用G75指令编写图3-1-41零件右端中槽的程序。
35. 用G32、G92指令分别编写图3-1-41零件中螺纹的程序。
36. 用G76指令编写图3-1-41零件中螺纹的程序。
37．德国SIEMENS—802S/C系统和日本FANUC系统的编程有何异同？答：SIEMENS一802S/C系统数控车床的基本指令与格式同样符合IS01056—1975(E)国际标准，例如G01～G04、G17～G19、G40～G42的含义与FANUC系统中相同，个别指令编程方法与表达格式有所不同38．德国SIEMENS—802S/C系统的编程指令中有哪些是第一章通用指令中没有的？答：G指令功能说明G指令功能☆G60 准确定位064 连续路径方式G09 准确定位G70 英制尺寸编程非模态指令☆G71 米制尺寸编程G05中间点圆弧插补模态有效G33恒螺距螺纹切削模态有效G94 每分钟进给G74 回参考点特殊运行程序段方式有效☆G95 每转进给G75 回固定点G96 恒线速度控制G158 可编程零点偏移写储存器程序段方式有效☆G97 取消恒线速度控制G25 主轴转速下限☆G450 圆弧过渡G26 主轴转速上限G451 等距线交点G17 加工中心孔时要求平面选择G22 半径尺寸编程☆G18 xz平面设定☆G23 直径尺寸编程刀尖半径补偿模态有效☆G500 取消可设定零点偏移G54 第一可设定零点偏移G55 第二可设定零点偏移G53 取消可设定零点偏移程序段有效G56 第三可设定零点偏移G57 第四可设定零点偏移39．思考SIEMENS—802S/C系统用LCYC95指令和G158指令粗加工外形的区别。