棒麽机检修标准000 检修前准备001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。
002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。
签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。
004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工工作票011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。
012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。
B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。
签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。
签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。
023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。
签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。
签字：（）100拆卸联轴器螺栓101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。
102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。
120 拆入口料斗弯头121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。
122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。
进料斗管头与空心轴颈的配合间隙（）123 B-[ ] 检查料斗和上部落煤管的磨损情况，将磨损处进行挖补或贴补，并要保证焊接后的里外平整。
进、出料斗弯头磨损情况检查记录）124 B-[ ] 检查上部落煤管，检查局部有无积煤，以免自燃。
130 拆卸滚筒筛131 B-< > 用水将入料端及滚筒筛上残余煤浆冲洗干净。
签字：（）132 B[ ]-C< >联系工艺人员，将棒磨机内部断棒捡处。
133 B-[ ] 滚筒筛拆卸，将滚筒筛上盖及抽气管法兰断开，上盖拆下。
拆除与磨机相连的螺栓将滚筒筛吊出。
签字：（）133 B-[ ] 检查滚筒筛表面焊点有无开裂，筛网孔有无断点。
螺旋导料板焊点是否牢固。
签字：（）200 顶罐准备201 B-[ ] 拆磨煤机减速机两侧联轴器螺栓，拆下尼龙柱销放好。
202 B-[ ] 解开轴瓦上的油管和冷却水管，拆下后各管头与漏斗处应用布包好，防止进入杂物而堵塞。
203 B-[ ] 解开大瓦上盖结合面螺栓。
204 B-[ ] 吊走大瓦上盖，将上盖吊放至枕木，不允许碰撞。
205 B-[ ] 用倒链吊起大齿轮密封罩，拆卸连接螺栓，并妥善保管。
206 B-[ ] 安装顶罐工具。
210 数据测量211 B-[ ] 检查轴颈与大瓦配合的各部间隙，并做记录。
空心轴颈与大瓦的配合间隙及大瓦接触角记录（附图：2）212 B-[ ] 测量空心轴中心线水平度空心轴中心线水平度213B-[ ] 测量空心轴不平度，并做记录。
空心轴的不平度记录214 B-[ ] 测量空心轴不圆度，并做记录。
空心轴的不圆度记录签字：（ ）215 B-[ ] 测量空心轴不同心度，并做记录。
空心轴颈的不同心度记录220 顶罐与翻瓦221 B-[ ] 用两台100吨千斤顶顶罐。
222 B-[ ]-C< > 严密监视各千斤顶升举高度，注意保持水平，顶罐时每顶起10mm ，检查一次大瓦与空心轴的四角间隙，使其保证一致，并在大罐下部及时加垫枕木和斜楔，不允许大罐顶起后，不加固定而任意放置，不得用千斤顶作长期支架用。
签字：（）（）223 B-（）翻瓦前，检查球面座结合处有无装配印记，如没有应打上。
签字：（）224 B-[ ] 罐顶起后，固定好大罐。
225 B-[ ] 翻瓦，用3个5吨长链手拉葫芦，将大瓦用钢丝绳穿上，将其顺空心轴轴颈上翻226 B-[ ] 翻瓦时，根据大瓦翻转程度，改变倒链施力位置，翻瓦要缓慢，指挥准确，保证瓦面无受碰撞和擦伤，并不碰伤球面座和轴颈。
227 B-[ ] 大瓦翻上扣至轴颈上，倒链承力均匀，不得滑脱。
228 B-[ ] 将大瓦吊离空心轴放置在稳妥的枕木上，同时用干净布盖好空心轴。
230 轴颈检修231 B-[ ] 检查轴颈表面有无碰伤，如表面有损伤、沟痕等应用砂布、油石绒布依次打磨光滑，轴颈表面大面积不光滑时，应用手提毛毡轮及细油石抛光锉进行抛光，有裂纹应处理或更换。
签字：（）232 B-[ ] 测量检查轴颈水平及圆度空心轴颈水平记录空心轴颈圆度记录签字：（）240 大瓦检修241 B-[ ] 用洗油将大瓦清理干净。
242 B-[ ] 检查轴瓦钨金有无裂纹、砂眼和烧损现象，并用小木锤或铅锤轻敲钨金，检查有无脱壳现象。
签字：（）243 B-[ ] 先用铅油和塞尺检查大瓦与轴颈接触情况，再进行刮瓦，研瓦前轴颈与轴瓦工作面要擦干净。
244 B-[ ] 轴颈薄涂一层红油（红丹粉加机油），也可涂至大瓦上；轴瓦落至轴颈上时，要防止杂物落入。
245 B-[ ] 大瓦研磨，每研磨一遍后，要仔细擦拭大瓦。
246 B-[ ] 检查大瓦与轴颈的接触点与接触面，并做记录。
签字：（）大瓦接触角记录签字：（）247 B-[ ] 大瓦刮好后，要保持轴瓦清洁。
250 球面座检修251 B-[ ] 检查球面座表面有无缺陷，与大瓦接触是否良好。
252 B-[ ] 检查球面座地脚螺栓和调整丝杆是否齐全，修后应紧固无松动。
253 B-[ ] 检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。
签字：（）254 B-[ ] 采用刮研方法修磨球面座与台板间接触面，接触面＞75%。
260 回装261 B-[ ] 清理大瓦、球面座及空心轴颈，并用黄油涂至球面座与球面瓦接触面上。
262 通知起重工落回大瓦，就位后，重新检查瓦面并做记录，清除杂物，用洗油冲洗干净。
轴承衬球面与球面座检查检修记录(附图:1)签字：（）263 B-[ ] 下落空心轴，按球面前后左右印记就位。
264 B-[ ] C-< > 降落大罐时，应设专人（班长）指挥，每降10mm检查大罐大瓦与空心轴颈四周间隙，缓慢平稳地降下大罐。
签字：（）（）265 B-[ ] 用塞尺测量大瓦各部间隙，并做好记录。
空心轴颈与大瓦两侧瓦口间隙签字：（）266 B-[ ] 用水平仪测量大罐水平，以确定大罐安装是否正确，并做好记录。
签字：（）267 B-[ ] 大罐往轴瓦上降落时，应先校准进料端的配合轴颈和轴瓦处的相对位置，保证平稳无冲击，两端同时落在轴瓦上。
268 B-[ ] 测量大瓦推力间隙和膨胀间隙并做记录。
如在运行中发现大瓦有严重震动及有较大规律的轴向摆动时，或者发生烧瓦，则在检修中应测量空心轴与筒体的同心度。
签字：（）269B-[ ] 检查大瓦铜热电阻的安装孔内是否充满润滑脂，电阻是否装在两轴同一侧。
270 润滑冷却系统检修271 B-[ ] 检查轴瓦上盖有无裂纹、变形等缺陷，结合面是否光滑平整。
272 B-[ ] 检查油窗有机玻璃板是否完好清晰透明，喷油管有无锈蚀，油孔是否畅通。
273 B-[ ] 用洗油仔细清理油管路。
274 B-[ ] 更换添加新毛线条，喷油孔方向正确。
275 B-[ ] 检查大瓦冷却水管及油管腐蚀情况，管路有无堵塞，清理管路。
276 B-[ ] 法兰阀门不严密时，应修复或更换。
277 B-[ ] 清理大瓦冷却室，检查瓦体有无裂纹。
278 B-[ ] 进行0.4MPa水压试验，检查瓦壳有无泄漏。
279 B-[ ] 更换或填加大瓦端盖油封，用均匀紧密的细毛毡，厚度合适，重叠层不应超过两层，毛毡应紧贴轴颈，保证严密不漏油。
280 罐体检修281 B-[ ] 检查大罐人孔门处有无裂纹（如更换衬板则应对大罐做全面检查），如有裂纹则进行挖补。
282 B-[ ] 检查人孔处各螺栓是否紧固无松动，有无漏粉。
283 B-[ ] 检查罐体端盖有无裂纹，筋的根部和螺栓孔有无裂纹，各部螺栓有无松动、是否齐全。
284 B-[ ] 端盖组装时，将结合面上污物清理干净，并涂上一层铅丹，此处不允许加任何垫片。
大罐检查检修记录签字：（）300 衬板的检查301 B-< > 在罐体内工作禁止使用220V电源照明，应用低压行灯电源（12V、24V、36V）工作。
签字：（）302B-[ ] 检查衬板磨损程度，检查衬板有无裂纹，确定更换数量或下次更换日期，并记录。
签字：（）303B-[ ] 用手锤逐个敲打衬板螺栓，检查其紧固情况。
签字：（）304B-[ ] 检查固定楔有无裂纹、磨损、脱落和缺少，个别磨损或有砂眼的衬板可用焊补修复。
）310 衬板的更换311 B-（）了解衬板连接方法，注意施工程序和安全。
312 B-[ ] 检查待更换的衬板拼接面是否合适，按图纸复核其外形尺寸，将其编号并做记录）313 B-< > 拆除衬板时，注意安全，防止碰伤，螺栓拆除后严防工作人员进大罐。
签字：（）314 B-[ ] 在衬板与筒体间安装橡胶垫。
315 B-[ ] 从一端依次铺设筒体的下半部衬板，在筒体最低位置两衬板间隙中，用撬棍将衬板分别向两侧撬开，然后用螺栓紧固。
B-（）垫圈紧固，并带上背帽。
签字：（）316 B-[ ] 将筒体转动180°后，装另半圈衬板。
B-< > 转大罐时，严防工作人员进入大罐内，注意防止大罐重心偏移所产生的游动。
签字：（）317 B-[ ] 若需在衬板和压紧楔间加垫调整时，调整垫应可靠焊在衬板或楔上。
318 B-[ ] 检查衬板间隙，记录备件更换情况。
衬板检查记录签字：（）衬板、螺栓等备件的更换记录）400 大齿轮检修401 B-[ ] 拆除齿轮密封罩，打上装配印记。
402 B-[ ] 将大齿轮油泥、积粉清扫干净，大、小齿轮用洗油彻底清洗无污垢。
403 B-[ ] 按制造厂设计图纸制作三个牙样板，样板误差不超过0.1mm 。
404 B-[ ]检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距等。
大齿轮磨损情况检查记录）405 B-[ ] 用塞尺测量大、小齿轮啮合顶部间隙和侧部间隙，并做好记录；测量轮齿间隙时，应在齿圈圆周上测量不少于8个位置，所测间隙的平均值填入记录（附图3、4）。
大、小齿轮面啮合接触率记录大、小齿轮啮合间隙检查记录406 B-[ ] 修整齿棱脊和压挤变形处。
407 B-[ ] 检查大齿轮两半接合面及与大罐法兰接合面紧固螺栓是否完好，有无松动，定位销是否牢固。
）408 B-[ ] 修理齿轮密封罩的扭曲变形和破损处。