加工中心两种对刀方式
刀补计算：刀补值+ 绝对零点= 加工时刀尖的坐标
刀补：刀尖到工作面的距离，若为正，则加工时Z轴上抬，为负则向下。

第一种：测量实际刀长
刀具补正：用卡尺测量刀尖到主轴端面的尺寸作为刀长补正值，此值为正值。

工件坐标：用任意一把刀的刀尖碰工件表面，记下此时的Z轴机械坐标C，此值为负值。

用此值减去该刀具的刀长值L。

负值减去正值相当与绝对值相加，结果为负值。

用
此值作为工件Z轴坐标原点。

验证：G91 G28 Z0.0；Z轴回原点
G90 G59 X0 Y0；XY轴回到工作原点。

G43 H01 Z0.0；刀尖（Z轴）走到工件原点。

G43 执行时将工件坐标原点加上刀补，绝对值相减，结果为负，行程向下，将
此点作为工具（刀尖）坐标原点，即工件表面。

应用于森精机对刀方式：
森精机对刀方式（补正方式1），使用对刀器，刀长的算法
刀长= 主轴端面到工作台距离（回零点时）—对刀时Z轴位置（向下行程）—对刀器高度（1）刀长测量是自动进行的，直接用对刀程序对刀就行。

（2）工件坐标测量。

选中坐标系（如G54）光标指向Z轴值——定中心——参考面——出现“选择参考面”窗口——输入“5”指定Z轴正面——按箭头向下进入“长度补偿号”输入此次碰工件表面的刀具号，则计算Z轴坐标时将此刀长计算进去（正确），否则不计算（错）——测量——写就将工件坐标计算并写入。

然后取消、返回。

优：刀补值即刀长，直观，不易错。

劣：若忘记写刀补，G90Z0; 则刀具插入工件。

第二种：
刀具补正：用治具放在工作台上，刀尖碰治具，记下此时的Z轴机械坐标值（负值）作为此刀长补正。

同时将相对坐标清零，用作计数。

工件坐标：用该刀尖碰工件表面，记下此时相对坐标值，作为工件坐标原点。

此值可正可负。

若工件高，则为正值，若治具高则为负值。

验证：G91 G28 Z0.0；Z轴回原点
G90 G59 X0 Y0；XY轴回到工作原点。

G43 H01 Z0.0；刀尖（Z轴）走到工件原点。

G43 执行时将工件坐标原点加上刀补，结果为负，行程向下，将此点作为工具
（刀尖）坐标原点，即工件表面。

应用丽伟对刀方式。

（1）刀具测量，不用治具，直接在工件表面测量。

将对刀时Z的机床坐标当成刀补。

（2）工件坐标原点就是机床零点。

这是特殊情况，相当于治具与工件的高度差为零，因为工件与治具是同一个。

劣：刀补值是刀尖碰到对刀治具表面时Z轴的高度，是负值，不直观。

优：若忘记写刀补，G90Z0; Z轴向上抬，不扎刀。

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