为保持井架稳定，筒体施工到每层牛腿时， 为保持井架稳定，筒体施工到每层牛腿时， 在牛腿与井架间加设柔性连结器 柔性连结器。 在牛腿与井架间加设柔性连结器。牛腿周 圈预埋8个钢筋拉环，分别伸出2 圈预埋8个钢筋拉环，分别伸出2根Φ12mm 钢筋，在该标高以下2~3m 2~3m处 钢筋，在该标高以下2~3m处，与缠绕固定 在井架立杆上的Φ8.7mm钢丝绳连接， Φ8.7mm钢丝绳连接 在井架立杆上的Φ8.7mm钢丝绳连接，由2 个紧线器拉紧。 个紧线器拉紧。使其在固定井架与筒壁的 同时， 同时，承担部分井架的垂直荷载
四、施工技术措施
井架 施工平台 模板支拆及加固找正 垂直运输 砼搅拌及浇灌 钢筋加工及绑扎 爬梯及钢平台 航空标志漆 沉降观测 烟囱内衬
井架
高度55m以下采用6孔井架，55m~77.5m采用 高度55m以下采用6孔井架，55m~77.5m采用 55m以下采用 井架，77.5m~145m采用 孔井架。 采用2 4孔井架，77.5m~145m采用2孔井架。井架 分三次组装，第一次组装到55m 55m， 分三次组装，第一次组装到55m，第二次组 装到100m 第三次组装到145m 100m， 145m。 装到100m，第三次组装到145m。井架中心 偏至烟囱中心北侧150mm安装 烟囱中心北侧150mm安装， 偏至烟囱中心北侧150mm安装，每层缆风绳 栓挂位置加固井架的花篮螺栓增设为十字 型。
施工平台
施工平台采用钢木结构，最大半径4.9m 4.9m， 施工平台采用钢木结构，最大半径4.9m， 采用八角形布置。 采用八角形布置。8根槽钢辐射梁上部放置 三道槽钢环梁， 三道槽钢环梁，内、中槽钢环梁之间放一 140mm方木环梁 方木环梁， 圈100mm 140mm方木环梁，环梁上部放方木 辐射梁，上铺厚40mm木板作操作、 40mm木板作操作 辐射梁，上铺厚40mm木板作操作、堆物平 台。
烟囱南侧为生产装置和三常施工暂设， 烟囱南侧为生产装置和三常施工暂设，东 侧为辛化路， 侧为辛化路，给缆风绳的设置带来一定困 施工危险区保护也比较困难。 难，施工危险区保护也比较困难。 施工期间正处在高温雷雨季节， 施工期间正处在高温雷雨季节，给施工质 量控制和安全管理带来一定困难。 量控制和安全管理带来一定困难。
平台采用12个倒链人工提升，倒链为3t 平台采用12个倒链人工提升，倒链为3t级，链长 12个倒链人工提升 3t级 12m。倒链分内外两圈， 为12m。倒链分内外两圈，外圈设在距辐射梁外端 0.7m处 0.35m处 0.7m处，共8个，内圈设在内环梁外 0.35m处，四 角设置共4 平台在60.9m施工完后进行改装， 60.9m施工完后进行改装 角设置共4个。平台在60.9m施工完后进行改装， 去掉中环梁以外部分， 去掉中环梁以外部分，外圈倒链移到距中圈环梁 0.3m处 倒链上部用6m Φ19.5- 37+1的钢丝 6m长 0.3m处。倒链上部用6m长Φ19.5-6 37+1的钢丝 绳挂到井架节点上，下部用1.2m 1.2m长 mm钢筋圈 绳挂到井架节点上，下部用1.2m长Φ25 mm钢筋圈 套在辐射梁吊环上。平台提升到位后， 套在辐射梁吊环上。平台提升到位后，立即用平 台工作绳拉住外圈8个吊点， 台工作绳拉住外圈8个吊点，与倒链共同承担平台 荷载。倒链在井架上的结点每倒模10m提升1 10m提升 荷载。倒链在井架上的结点每倒模10m提升1次， 平台每倒模2M提升1 2M提升 平台每倒模2M提升1次。
平台辐射梁下挂有钢筋吊架， 平台辐射梁下挂有钢筋吊架，吊架上绑扎 跳板，作为操作平台，用于完成支拆模板、 跳板，作为操作平台，用于完成支拆模板、 绑扎钢筋等作业。烟囱内外各设8个吊架。 绑扎钢筋等作业。烟囱内外各设8个吊架。 根据模板施工的需要， 根据模板施工的需要，吊架设计高度为 6.5m，宽度0.5m 自底部向上每2m一层， 0.5m。 2m一层 6.5m，宽度0.5m。自底部向上每2m一层， 层架板，为适应收分需要， 设3层架板，为适应收分需要，吊架与辐射 梁的连结，采用可滑动式。 梁的连结，采用可滑动式。
井架在筒壁砼施工完，施工平台拆除完后， 架在筒壁砼施工完，施工平台拆除完后， 130.9m进行加固 进行加固， 145m缆风绳撤掉 缆风绳撤掉。 在130.9m进行加固，将145m缆风绳撤掉。 135m-145m部分井架拆除 部分井架拆除， 135m-145m部分井架拆除，在烟囱内衬施工 完后，拆除135m以下部分， 135m以下部分 完后，拆除135m以下部分，用棕绳 放至地 面。
井架缆风绳采用Φ19.5 井架缆风绳采用Φ19.5-6 37+1钢丝绳，设 缆风绳采用Φ19.5- 37+1钢丝绳 钢丝绳， 置高度分别在10m 25m、40m、55m、70m、 10m、 置高度分别在10m、25m、40m、55m、70m、 85m、100m、115m、130m和145m处 85m、100m、115m、130m和145m处，各层缆 风绳沿对角线方向设置4 风绳沿对角线方向设置4根。缆风绳随井架 组装到各层标高时逐层设置 逐层设置， 组装到各层标高时逐层设置，随筒体逐步 向上施工，逐层将影响施工的缆风绳撤除。 向上施工，逐层将影响施工的缆风绳撤除。 缆风绳安装、拆除时应对称进行。10m高度 缆风绳安装、拆除时应对称进行。10m高度 的缆风绳使用Φ16mm钢筋， Φ16mm钢筋 的缆风绳使用Φ16mm钢筋，固定在烟囱环 梁预留的吊钩上。 梁预留的吊钩上。
三、施工特点
本烟囱的施工工艺，采用竖井架移置模板 本烟囱的施工工艺， ----俗称 倒模” 俗称“ 井架总高145m 145m， 法----俗称“倒模”法。井架总高145m， 使用2m高特制内外模板， 2m高特制内外模板 使用2m高特制内外模板，牛腿施工须单独 配制模板。 配制模板。 401、 402反应器吊装影响 反应器吊装影响， 受R-401、R-402反应器吊装影响，烟囱筒 体施工必须在9月底前完成，同时， 体施工必须在9月底前完成，同时，为保护 烟囱筒体，衬里工作也应在11月底前结束， 11月底前结束 烟囱筒体，衬里工作也应在11月底前结束， 工期比较紧张 。
缆风绳锚点设2 4=8个 缆风绳锚点设2 4=8个，采用现浇钢筋砼锚 1m，埋置底标高梁，长 宽 高=3m 1.5m 1m，埋置底标高2m。每个锚梁上伸出3 Φ20mm锚筋环 锚筋环， 2m。每个锚梁上伸出3个Φ20mm锚筋环，露 出地面200mm 由于靠近生产厂区及辛化路， 200mm， 出地面200mm，由于靠近生产厂区及辛化路， 锚点设置受到限制， 锚点设置受到限制，布置时稍作偏移
烟囱南侧设有烟道口，中心标高2.776m，宽×高 2.776m， 烟囱南侧设有烟道口，中心标高2.776m =1.01m×1.31m，烟囱西侧设有出灰口， =1.01m×1.31m，烟囱西侧设有出灰口，中心标高 1.7m， =0.8m×1.0m，北侧设有施工洞口， 1.7m，宽×高=0.8m×1.0m，北侧设有施工洞口， 底标高+0.9mm +0.9mm， =1.2m×2.1m。 底标高+0.9mm，宽×高=1.2m×2.1m。 烟囱126.4m标高处设有钢结构信号平台， 烟囱126.4m标高处设有钢结构信号平台，平台 126.4m标高处设有钢结构信号平台 与筒壁榫接。北侧设有直爬梯，其中长度为2.5m 与筒壁榫接。北侧设有直爬梯，其中长度为2.5m 的共48 48节 长度为2m的共4 2m的共 爬梯与筒壁焊接。 的共48节，长度为2m的共4 节，爬梯与筒壁焊接。 平台对应爬梯处设有活动翻板，烟囱顶部设有4 平台对应爬梯处设有活动翻板，烟囱顶部设有4根 避雷针。 避雷针。
二、工程概况
齐鲁炼油改扩建工程140万吨/ 齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置的 140万吨 东南角，设计有130米烟囱一座，钢筋混凝土结构， 130米烟囱一座 东南角，设计有130米烟囱一座，钢筋混凝土结构， 外径9.1/2.7m 内径8.3/2.34m 顶标高为130.9m 9.1/2.7m， 8.3/2.34m， 130.9m。 外径9.1/2.7m，内径8.3/2.34m，顶标高为130.9m。 正常排烟温度200℃ 正常排烟温度200℃。 200℃。 烟囱标高0.9m以上为筒身部分，以下为基础部分。 0.9m以上为筒身部分 烟囱标高0.9m以上为筒身部分，以下为基础部分。 筒身为425#普通硅酸盐水泥配C30 425#普通硅酸盐水泥配C30砼 筒身为变锥 筒身为425#普通硅酸盐水泥配C30砼。筒身为变锥 度结构，标高30.9m以下为4% 以上为2% 30.9m以下为4%， 2%。 度结构，标高30.9m以下为4%，以上为2%。筒体内 壁每隔10m高度设置一环内挑牛腿 用于支撑耐火 10m高度设置一环内挑牛腿， 壁每隔10m高度设置一环内挑牛腿，用于支撑耐火 牛腿高度1.25m 筒体为变厚度结构， 1.25m。 衬里，牛腿高度1.25m。筒体为变厚度结构，筒底 壁厚400mm 壁厚400mm，每层牛腿 之上的筒体壁厚依次减少 400mm， 20mm，至顶部时，外径缩为2.7m 内径缩为2.34m 2.7m， 2.34m， 20mm，至顶部时，外径缩为2.7m，内径缩为2.34m， 厚度减薄到180mm 180mm。 厚度减薄到180mm。
桶身倒模方案
一、编制依据 二、工程概况 三、施工特点 四、施工技术措施 五、劳动力组织 六、电气及0 140万吨/年加氢裂化装置130米烟囱施工 万吨/ 130米烟囱施工 B190-408图∶B190-408-结-12 ； 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85） 烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78-85） 砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-92） 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 第十建设公司《140万吨 万吨/ 第十建设公司《140万吨/年加氢裂化装置施工组 织设计》 织设计》 第十建设公司历年来同类工程施工方案。 第十建设公司历年来同类工程施工方案。