窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。

2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。

4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。

施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。

施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。

建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。

同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。

5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。

5.2.2技术负责人1. 技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。

认真编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；2. 负责施工资料的填写和整理归档工作；3. 负责现场的所有与技术质量有关的工作。

5.2.3安全负责人1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明安全工地；2. 做好安全生产宣传教育和管理工作；3.. 深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素；4. 对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；5. 发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；6. 编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严格执行；7. 发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

5.3 人员及机具安排：人员安排：机具安排：5.4 安全、质量技术保证体系5.4.1技术质量保证措施1. 施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；2. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；3. 施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；4. 施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；6.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。

5.4.2安全生产保证措施1. 项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；2. 施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；3. 队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；4. 工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；5. 对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；6. 预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；7. 对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；8. 设备内照明必须使用36伏安全电压；9. 特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；10. 对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。

6施工方案水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序。

6.1 耐火砖的砌筑6.1.1火泥调制a. 砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。

（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。

）b. 火泥调制使用专用泥箱。

更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。

尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。

（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。

）c. 调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。

d. 气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。

e. 对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。

已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。

f. 灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。

对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。

g. 保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。

6.1.2湿法砌筑a. 耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。

（一般为1-2mm）b. 每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。

在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。

c. 灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。

d. 采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。

砌体的几何形状要符合图纸要求。

e. 托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。

6.1.3拱圈内的锁砖a. 砌筑拱顶或圆墙，当一圈砌到还剩下5~6块砖时，先行干码耐火砖，争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。

若不能达到此目的，则需要精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合，砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。

b. 加工砖的加工面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。

c. 锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处，并且不能在拱的最顶部。

d. 最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖的强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。

6.1.4拱圈耐火砖的挑选与加工a. 所有耐火砖必须用切砖机加工。

加工砖应保证表面平整，其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。

b. 被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖足够的强度。

若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时，应加工两块砖。

c. 严禁在砌体上凿砖，严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。

6.1.5干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑的要求类似，最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。

楔紧钢板应平整，无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于6°的楔角，以便楔入。

一条砖缝中只能楔入一块钢板。

钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。

6.1.6膨胀缝的留设通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。

（一般情况下，耐火砖出厂时，起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸）膨胀缝的位置以设计图纸要求为准，若无特殊要求应避开受力部位。

耐火砖砌体膨胀缝宽度：耐火浇注料膨胀缝宽度：（注：如施工设计图纸有特殊要求，以设计图纸为准，按图纸操作。

）6.2 回转窑衬料砌筑窑内砌砖采用拱架法砌筑，使用进口砌砖机，采用环砌法。

施工步骤：准备：1.搭过桥；2.清扫场地；3.砌筑前的放线；砌砖：第一步：砌好窑内下半圈砖衬；第二步：安装移动式平台，上设轻金属夹紧装置，一个个液压缸固定就位；第三步：砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上；第四步：进行上半环的砌砖；第五步：锁砖；第六步：打窑口和窑尾浇注料；第七步：打楔铁，并检查。

细则：6.2.1放线：首先在拱底铺设一条纵向基准线，其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条，每条线都要与窑的纵向基准线平行。

环向基准线每10米放一条，施工控制线每1米放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。

6.2.2砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

6.2.3砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。

6.2.4砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。

6.2.5窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝最多允许使用3块钢板。

6.2.6窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5~6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。

相邻环插缝砖要错开1~2块砖，终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。

6.2.7窑内施工时注意事项：施工时不得使用铁锤直接敲打砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

6.2.8检查全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不适宜在转窑。

7回转窑耐火砖正确的砌筑方法知识1.最安全的砌筑方法，一台砌砖机适用多种窑径。

2.常见的数据经验：对于直径∮5m的回转窑每天5m(每天砌筑10m长度)对于直径5m的回转窑每班4m（每天砌筑10m）以上数据为最少进度，如果完善的计划，人力充足，人员熟练，每天可达到16——20米的进度，而且砌筑质量良好。