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重庆工学院学报
在制品以一件一批的方式从上道工序向 下道工序流动, 将 实现最 大限度地减少运输在制品库存。 4. 5 消除加 工时间 的变异 度, 降低 安全在 制品库 存。安全 在制 品是为防止前后工作地 加工时 间的变 异性和 不匹配 可能造 成的 生产中断而设立的缓 冲在制 品。安全 在制品 的高低 主要决 定于 生产系统加工时间的 变异度 和期望 的平均 生产水 平。要降 低安 全在制品库存, 很重要的 一点 就是要 消除变 异性, 也 就是消 除生 产中的不确定性。可从以下方面 采取措施: ¹ 工作内容 标准化。 为零件加工制定标准的加工流程及操作 内容, 稳定生产系 统的生 产时间。 º 搞好预防性设备维修。通过员工教育与培训, 提高操 作工人的技能与知识水 平, 以 实施预 防性设 备维修 制度, 减 少设 备故障。 » 加强工人生产责任感, 减少废品率和返修率等。 4. 6 采用快速集散方式, 最大限度地 减少原材 料和零配 件库存。 原材料和零配件的库存往往占用大量资 金, 消除它是减少 企业库 存很重要的一环。但是它相对其它环节的 库存更复杂, 因 为它不 仅取决于企业内部, 更依 赖于 供应商 和物流 服务商 的配合, 需要 企业建立一套高效率 的快速 集散物 流服务 系统。这 要求企 业对 其生产供应链系统进行 合理规 划与设 计, 与 原材料、零配件 供应
( College of Business Administrat ion, Chongqing Institute of Technology, Chongqing 400050, China)
Abstract: This paper introduces the classes of stock management strategy , the concept and the connotations of Zero Stock Management, points out the keys in promoting Zero Stock, and puts forward the strategies in Zero Stock management. Key words: stock; zero stock; synchronization of production
1 库存管理策略的类型
2 零库存管理的概念及思想内涵
库存管理上, 企业 采取的 策略可 分为 2 类, 包括被 动型 库存 管理策略和主动型库 存管理 策略。被 动型库 存管理 策略是 以计 划为主线, 考虑现行生产系统的条件来 制定系统库存水 平。在此 策略下, 可以实现生产的顺利进行, 具有抗 干扰性强、生产 能力和
工, 为同步化生产提供前提条件。 推进生产过程的 同步化就是 将 成批生产引人大量流水生产方式中, 并使整个生 产过程接近流 水 生产状态。进一步说, 工序间 不设置 仓库, 前 ) 工 序的加 工结 束 后, 立即转到下一工序去, 装配线 与机械加工几乎 平行进行, 产 品 被 ) 件一件连续地生产 出来。在 必须成 批生产 的工序, 如锻 造、 冲压等, 则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
Hale Waihona Puke 出了零库存管理的策略。关 键 词: 库存; 零库存; 生产同步化
中图分类号: F273 文献标识码: A
文章编号: 1671- 0924( 2004) 05- 0072- 03
Study on the Management Strategy of Zero Stock in Enterprises
HE Ka-i lun
4 零库存管理策略
零库存管理涉及到企业经营的 全过程, 要求生 产供应链的 运 作完全与市场需求合拍, 这 样才可 能减少 以至 消除原 材料、外 购 件、在制品与成品的库存。零库存 管理需要企业在 经营中不断 探 索、创新和实践。推行零库存管理, 企业可考虑采取如下策略[ 3] 。 4. 1 搞好销售 预测, 确 保销售 计划与 生产计 划的一 致性。为 避 免供过于求的积压和供不应求的缺货损失, 做到 按市场需要组 织 生产, 企业需要稳定销 售计划, 有较高 的订单 执行率。 由于需 求 容易变化, 因此要保证销售 计划的 稳定性, 保证 销售计 划与生 产 计划的一致性是十分困难的。实 际应用中, 我们总 是在特定的 时 间范围内来确定需 求与 计划的, 如按季、月、旬 或周, 企 业应努 力 提高近期销售计划的准确 性, 同时 缩短计 划实 施的时 间长度, 如 做到按周甚至按天来组织生产。 4. 2 建立零库存制造单元。企业习惯上采 用的机群 式生产布 置 容易造成在制品的大量滞 留, 通过 对车间 的重 新布置 和整理, 引 入工作中心方式, 采用现代的成 组技术组织生产, 消除车间之 间、 工序间库房, 逐渐建立起零库存的制造单元。 4. 3 缩短作业 转换时 间, 降低 周转在 制品库 存。周转在 制品 是 按批量加工而形成的、在工序前处于等候加工 状态的在制 品。 周 转在制品是因为作业转换时间和成本太高而形 成的, 因此减少 周 转在制品的关键是缩短 作业转 换时间。 作业转 换时间 从狭义 上 讲, 是指机器从加工一种零件到另一种零件的 转换时间。企业 可 从以下方面实践: ¹ 区分内部转换作业和外部转换作业。内部 转 换作业须使机器停下来进行调整, 而外部转换作 业无须使机器 停 止。在作业转换时间中, 区 分出的 外部转 换作 业越多, 实践的 效 果就越好。 º 在财力允许的情 况下, 采取 增加并列 设备的方 式, 在并列的设备上进行作业转换准备工作。 » 尽可能采用模具, 做 到只安装不调整。 ¼在关键工作 中心采用 数控机床 和数控加 工 中心, 自动完成定位、换刀和加工程序的转换。 ½ 加强人员培训, 规范操作过程和动作, 提高 人员的 责任心, 在短 期内完 成调整 工 作。 4. 4 采用平行 移动方 式, 减少 运输在 制品。运输 在制品 是处 在 移动和停放状态的在制品, 其数量 大小与企业采 取的物料移动 方 式紧密相关。通常企业习惯于采 用顺序移动方式, 这时运输批 量 与加工批量相等, 运输 在制 品库 存与 加工 批量 相等, 库 存较 高。 而改变生产组织形式, 分离 加工批 量和运 输批 量, 采用 小批量 的 平行顺序移动方式, 就 能够大 幅降低 库存。若 能通过 努力, 做 到
设备负荷恒定等特点。其缺点是 为保证计划的顺 利实施, 需在 生 产的各个环节设置库存裕量, 导 致库存偏大, 生产 周期长, 占用 流 动资金等问题, 不利于企业管理水平的提高。而主 动型库存管 理 策略是基于满足市场多样 化需求, 不断降 低库 存, 提高 生产系 统 的柔性而制定库存水平的, 它的优 点恰好克服了 被动型库存策 略 的缺点, 即库存水平持续下降, 流 动资金的占用减 少, 生产节奏 加 快。但这种策略对于现行 系统提 出挑战, 要求 各个环 节协调, 否 则不能保证顺产, 通过暴露 企业管 理中存 在的 问题, 推 动企业 管 理不断完善, 带动整个企业管理水平的提高。当库 存水平降低 至 零, 这种零库存状态就是企业最理想的经营状 态。零库存管理 侧 重于主动型库存管理策略。
2. 1 零库存管理的概念。零库存管理指企 业在生产 与流通中 不 留有库存的一套现代库存经营管理技术。零库存, 意指在生产 经 营时, 不要成品库 存, 不 要原 材料 库存, 也不 要零 件及 在 制品 库 存[ 1] 。零库存是企业管理追求的一种理想状态, 为企业提出了 奋
X 收稿日期: 2003-12-17 作者简介: 何开伦( 1965-) , 男, 硕士, 副教授, 主要从事市场营销研究.
随着经济的快速发 展, 市 场需求 呈现出 个性化、多样化 的特 征。为顺应市场 的变 化, 企 业应 考虑 尽可 能地 实施 多品 种 的生 产, 这就提出了库存 管理问 题。库存 是企业 为满足 市场需 求, 保 证生产的连续性而进行的一项必要投资, 但库存管理不善 却会带 来较严重的经营问题。库存管理实践中, 由 于生产供应链 运作的 复杂性, 企业为保证生产 所需 物料的 及时供 应及产 品销售, 往往 在供应链的各环节留有 过多 的库存, 造成流 动资金 的大量 占用, 资金短缺以及企业 肥肿, 以 致难以 实施多 品种的 生产。因 此, 采 用科学的库存管理策略, 尽可能减少库存, 甚至消除库存, 对企业 提高适应现代市场复杂、多变的能力, 树立 现代企业形象, 提高经 济效益有十分重要的意义。
3 推进零库存管理的关键
推进零库存管理 最难的 是企 业生产 环节的 零库存。为 达到 零库存, 企业须在保证产 品质 量的前 提下, 从 以下两 方面努 力实 践[ 2] 。 3. 1 尽可 能地 消除 非附 加价 值时 间。产 品生 产周 期由 加 工时 间、运输时间、停放时间、等候时间、设备调整 时间、检验时 间等组 成。其中加工时间属附加价 值时间, 但仅占 生产周 期的 10% , 其 他时间虽属必要, 但属不 附加价值 时间, 却 要占生 产周期 90% 的 时 间。一般而言, 产品生产 周期长, 必然是库 存高, 经济 效益差。 因此企业通过 不断 创新和 实践, 尽量 缩短 或消 除不 附加 价 值时 间, 就能最大程度地减少浪费, 减少库存。 3. 2 缩短作 业转换 时间, 推 进生产 过程的 同步化。大 量流 水式 生产作业由于流动效率高和几乎没有在 制品库存, 成为大 量式生 产型企业普遍采取的生产方式, 但其固有 的缺陷是只适合 大批量 生产, 难以适应市场需求的多样性。克服该 缺陷则要通过 缩短作 业转换时间, 推进生 产过 程的 同步 化来 解 决。 作业 转换 时 间越 短, 设备调整费就越低, 企业就能以低成本 实现小批量、多 品种加
第 18 卷 第 5 期 Vol. 18 No. 5
=经济纵横>
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