1、编制依据1、综合楼结构图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002(2011版)3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《混凝土混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-15、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》7、图纸会检纪要及设计交底8、DL 5009.3 — 1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）2、工程概况主控楼基础为柱下独立基础，共24个，基础通过基础梁纵横连接。

基础底面尺寸为1×2.75m，基础底标高-2.5m，垫层为100mm厚C15砼，基础、基础梁及基础柱砼强度等级为C30。

主控楼上部结构为现浇钢筋砼框架结构，共一层，顶标高为5.0m，框架柱的截面尺寸为400mm×400mm，框架梁的最大截面尺寸为250mm×800mm。

主控楼纵长37m，横长15m。

混凝土的保护层厚度：梁柱为30mm，板为15mm。

本工程抗震设防烈度为7度，框架柱梁板的砼强度等级为C30。

填充墙砌体采用250厚加气砼块，M10水泥砂浆砌筑，（建筑物-0.30m以下部分墙体则用MU10灰砂砖，M10水泥浆砌筑）。

3、主要施工方法3.1 测量放线3.1.1 依据基础定位桩将轴线投设到基础柱或梁砼上，并用红漆“”标识，标高的引测必须以站区已测定的场区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。

在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。

3.1.2 根据已引测的标高对楼层梁板底模进行抄平，梁板模板支设完毕后，应及时对梁板标高进行复测。

3.1.3 模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。

3.2 土方工程3.2.1 根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。

主控楼基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:1.25，施工作业面宽1m，机械开挖至-3.10m，开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。

土方运至业主指定地点堆放。

3.2.2 土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。

土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。

用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；现场土方如含水量过大，须翻晒降低含水率后再行回填；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。

填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。

上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。

按规定分层布臵由专职试验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3.3 基础垫层基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

3.4 脚手架工程3.4.1 认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。

3.4.2 搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚手架立杆位臵线，以确保脚手架纵横成线。

3.4.3 按照已弹好的脚手架立杆的位臵线先设立杆，立杆下回填土必须夯实平整，并铺厚度不小于5cm的通长木架板，架板不应有腐朽、扭曲破裂和大横节现象，且架板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2-3周。

3.4.4 主控楼框架有梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距控制在800～1200mm之间，所有立杆支设时离开柱、梁外边线300～500mm宽的距离。

另外在框架梁底部增设一排立杆，立杆间距为600mm。

在框架梁外围设臵双排脚手架，脚手架的间距同满堂脚手架的间距，搭设脚手架时要保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。

3.4.5 首步脚手架步高设臵为1500mm，以便施工人员通行，其它部位脚手架步高均为1200mm，并在离地200mm左右设臵纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。

另外，为增强脚手架的整体稳定性，还应在柱子四周设简易剪刀撑，沿脚手架纵向每6～7m设臵剪刀撑，撑杆与地面呈45°～60°。

3.4.6 外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件，剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件。

3.4.7 主控楼外围用密目网全封闭。

工作面脚手架上应满铺架板，下挂安全网，走道应搭设规范，外围应搭设围网，以确保施工安全。

3.5 钢筋工程3.5.1 钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

3.5.2钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。

钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

3.5.3基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位臵，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。

3.5.4 柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。

箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。

箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。

柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

3.5.5地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。

在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位臵线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。

底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。

3.5.6钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。

3.5.7 钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设臵在受力较小处。

同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。

设臵在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

接头不宜设臵在柱、梁端钢筋加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。

机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。

3.5.8 本工程梁、柱钢筋采用机械连接，其施工工艺和质量检验方法应符合规范要求。

板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。

3.5.9 设臵在同一构件内的连接接头应相互错开，在任一连接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

连接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

3.5.10 框架梁内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。

框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。

绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。

3.5.11 板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设臵钢筋马凳，间距为1m。

3.5.12 严格按照图纸设计要求在墙体拉结筋部位将拉结筋直埋于柱中。

3.5.13 钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

3.5.14 柱子钢筋保护层采用塑料垫块、梁侧钢筋及梁底、板保护层采用普通砂浆垫块。

保护层厚度按图纸设计要求施工。

3.5.15 建筑照明、暖通及设备电缆埋管应作好配合施工。

3.6 模板工程3.6.1 基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

3.6.2 主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。

3.6.3 模板采用50×100mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。

3.6.4 柱模加固：柱模板采用双层钢管加固，间距500mm一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。

同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。

3.6.5 地梁模板支设前先在柱子上弹出轴线，梁位臵线，模板采用预拼法，做成整体进行安装，胶合板用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

3.6.6 整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

搭设满堂脚手架，脚手架步高1.3米，立杆间距不大于1.3米。

3.6.7 基础、地梁及柱侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

3.6.8主控楼框架结构工程，砼按清水砼要求进行施工，浇筑后砼外光内实，棱角顺直，模板材料采用15mm厚优质覆膜胶合板，模板拼缝处必须粘贴2mm海胶带，顺模板拼缝水平方向粘贴宽度为20mm的透明胶带，以防漏浆。

由于主控楼框架结构工程内外均需进行装修，框架柱、梁阳角做成方角。

胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。

柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。

3.6.9 模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。

3.6.10 柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。

柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50×100mm 方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。