工厂仓储管理大全1—3. 2第一部分1—1.11 —1.21 —1.31 —1.41 —1.51 —1.61 —1.71 —1.81 —1.91 —1.101—2. 11—2. 21—2. 31—2.41—3. 1工厂仓储管理主要内容解读物料接收流程内容解读仓库选址内容解读仓库类别内容解读仓库布局内容解读仓区规划内容解读货位布置内容解读货位编号内容解读选择货架内容解读仓储设备内容解读仓储组织内容解读仓管人员内容解读物料编号内容解读物料定位与标示内容解读物料清单内容解读物料账卡内容解读入库准备内容解读物料检验内谷解读 入库登记内容解读 保管卡设置内容解读 物料档案内容解读 损害赔偿内容解读 搬运原则内容解读 搬运方法与工具内容解读 运输标志内容解读 搬运的要求内容解读 提高搬运效率内容解读 实施合理化搬运内容解读 特殊物品搬运内容解读 储存保管要求内容解读 物品堆放内容解读 物品标示内容解读 仓储保管技术内容解读 不同物品的保管要领内容解读 储存日常质量监督内容解读物品定期检验内容解读1— 3. 3 1— 3.4 1— 3. 5 1— 3. 6 1— 3. 7 1— 4 . 1 1— 4 . 2 1— 4 . 3 1— 4 . 4 1— 4 . 5 1— 4 . 6 1— 4 . 7 1— 5 . 1 1— 5 . 2 1— 5 . 3 1— 5 . 4 1— 5 . 5 1— 5 . 6 1— 5 . 71—5. 8呆废料的处理内容解读1—6. 1盘点的作用内容解读1—6 . 2如何做好盘点内容解读1—6 . 3盘点记录工具内容解读1—6 . 4盘点的程序内容解读1—6 . 5盘点准备内容解读1—6 . 6实施盘点内容解读1—6 . 7盘点结果统计内容解读1—6 . 8盘点差异确认与处理内容解读1—7 . 1库存内容解读1—7 . 2库存的类型与要求内容解读1—7 . 3库存与周边业务内容解读1—7 . 4库存的作用与弊端内容解读1—7 . 5零库存与适当库存内容解读1—7 . 6ABC分类管理法内容解读1—7 . 7订购点法与安全库存内容解读1—7 . 8库存管理的完善内容解读1—8 . 1物料的发放流程内容解读1—8 . 2物料发放手续内容解读1—8. 3物料发放原则内容解读1—8. 4领料凭证的审核内容解读1—8. 5备料内容解读1—8. 6物料发放内容解读1—8. 7做好登记作业内容解读1—8. 8发料问题的处理内容解读1—8. 9退料管理内容解读1 —8. 10物料超领的管理内容解读1 —8. 11成品出仓内容解读1 —8. 12成品出仓异常情形处理内容解读1—9. 1MRP内容解读1—9 . 2MRP所需资料要求内容解读1—9 . 3MRP的构建流程与实施步骤内容解读1—9 . 4MRP的计算内容解读1—9 . 5ERP资源管理计划内容解读1—10 . 1树立安全作业意识内容解读1—10 . 2遵循操作规程内容解读1—10 . 3强化库区安全管理内容解读1—10 . 4仓库消防管理内容解读仓库治安保卫管理内容解读仓库5S 管理内容解读第二部分实用制度 仓库规划制度仓库储存区域划分细则物料仓储管理规定仓储管理运作程序仓储作业指导书 零配件仓管理规定 半成品仓库管理规定成品仓管理规定 工具仓库管理规定 油品库管理规定 物料收货控制程序物料储存、保管、搬运管理办法物料出仓控制程序 仓储管理办法搬运/运输与储存管理办法不良品（废品）处理办法1—10. 51—10. 62-0012-0022-0032-004 2-005 2-006 2-007 2-008 2-009 2-010 2-011 2-012 2-013 2-014 2-015 2-016产品搬运、贮存、包装与防护程序呆废料管理办法 物料领发管理规定 物料调拨管理规定 PMC 部物料出库管理规范发货管理制度 盘点管理办法 盘点作业指导书 库存物品账务处理办法 仓库绩效管理制度 仓库物品安全管理办法 仓库消防管理办法 仓库保管员安全操作规程 仓库防火安全管理规则 商业仓库消防安全管理办法 第三部分实用表格用料清单 物料BOM 清单2-0172-018 2-019 2-020 2-0212-022 2-023 2-024 2-025 2-026 2-027 2-028 2-029 2-030 2- 0313- 001 3-002 3-003存量基准设定表产品零件一览表 产品用料明细表 存量控制卡 物料管制卡 物料保管卡（一） 物料保管卡（二） 物料保管卡（三）XX 产品材料耗用统计台账订单耗用材料耗用总表XX 车间月物料耗用统计表收货台账物料进销存账物料发货台账个人领料台账库存明细账物料分析表物料计划表XX 产品物料计划表订单物料计划总表3-004 3-005 3-006 3-007 3-008 3-009 3-0103-0113-0123-0133-0143-0153-0163-0173-0183-0193-0203-021 3-022低值易耗品及劳保用品月用量计划表 常备性材料 周需求计划表 常备性材料月需求计划专用性物料需求计划表物料请购单 物料验收单 物料供应变更联络单 物料供应进度修订通知单 物料供应延误报告单材料入仓单 发料单 领料单 限额领料单 非限额领料单 委托加工物品领料单退料单 退料缴库单 补料单半成品/成品入仓单3-023 3-024 3-025 3-026 3-027 3-028 3-029 3-030 3-031 3-032 3-033 3-034 3-035 3-036 3-037 3-038 3-039 3-040 3-041半成品/成品出仓单 废料处理申请单 半成品报废单进货日报表材料收发日报表材料库存日报表半成品库存日报表成品库存日报表呆料库存月报表呆料月报表废料处理清单废料处理跟催表废料报表物料报废申请表送货日报表退料月报表成品入库单成品出库单材料去向一览表3-042 3-0433-0443-0453-0463-0473-0483-0493-0503-0513-0523-0533-0543-0553-0563-0573-0583-059 3-060材料移动表 辅料进出管理台账 辅料新领申请单 辅料废弃申请表入库单 出库单 领料单 退料单 退货单 换料单 材料标示卡 磅码单 报废单 半成品入库单 成品入库单 成品出库单 产品、物资标签 工具仓领料单3-061 3-062 3-063 3-064 3-065 3-066 3-067 3-068 3-069 3-070 3-071 3-072 3-073 3-074 3-075 3-076 3-077 3-078 3-079工具请购单仓库物料出入管制卡 物料安全库存表物料消耗表发货单收货单盘点单物料盘点签盘点票盘点记录单盘点盈亏表盘点差异分析表 盘点异动报告表物料盘点数量盈亏及价格增减更正表货仓5S 规范表 日用商储仓库安全检查表 工业安全（仓库）检查表仓库安全检查表 仓库温度、湿度记录表仓库检查记录表3-0803-0813-0823-0833-0843-0853-0863-0873-088 3-089 3-090 3-091 3-092 3-093 3-094 3-095 3-096 3-097 3-0981-1．1 仓库选址内容解读每个工厂货仓位置都不同，这主要由各厂的实际情况所决定。
但是，仓库选址时，以下几项基本因素都要考虑到。
（1）方便物料验收。
（2）方便物料进仓。
（3）方便物料储存。
（4）方便仓库的管理工作。
（5）方便发料。
（6）方便搬运。
（7）方便盘点。
（8）适合仓储而且安全。
（9）有货仓扩充的弹性与潜能。
1-1 ．2 仓库类别内容解读一般来说，工厂的仓库主要分为原料仓库、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。
1. 原料仓库原料仓库储存从外部购买的、直接用于产品生产使用的各种原材料、零配件等物料，如纸箱、塑胶袋等。
2. 半成品仓库半成品仓库储存内部作业过程中的各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工的半成品、零散组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。
3. 成品仓库成品仓库储存已经全部加工完成、正等待出货的成品。
4. 物品仓库物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用的辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、擦拭剂等。
1-1 ．3 仓库布局内容解读1. 仓库平面布置仓库平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行全面、合理的平面安排。
仓库平面布置应该满足以下要求。
（1）适应仓储生产的作业流程。
库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物料的数量和保管要求相适应，要保证库内物料流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少、仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅、方便保管。
（2）有利于提高仓库的经济效率。
平面布置时要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足物料运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。
平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分利用原有地形。
平面布置应能充分合理地利用库内的一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。
（3）符合安全、卫生要求。
库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。
此外，库内布置要符合卫生要求，综合考虑通风、照明、绿化等情况。
2•仓库竖向布置仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素(库房、货场、专用线、道路、排水、供电等)在地面标高线上的相对位置。
它是一种立体空间上的布局，其形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台和空中悬挂等。
仓库竖向布置要与平面布置相适应，充分考虑各方面的因素，既要满足仓储生产的需要，方便作业，又要符合安全生产的要求。
3. 确定货仓仓位大小货仓仓位的大小是由物料储存数量决定的。
最高存量、最低存量与正常存量三项数字都会影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，会经常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。
因此通常以正常存量来决定仓位的大小。
4. 调配货仓空间货仓空间的调配指最有效地利用好仓储空间，减少仓储成本；使物料容易调取，收发料非常方便；保证物料安排具有最大的伸缩性。
1-1 . 4仓库规划内容解读1 •明确货仓区位规划的要因蛙仓区位现划雯因囱2. 货仓区位的规划要求货仓区位的规划设计应满足以下要求。
(1)仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。
（2）每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌。
（3）货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有明确的标牌。