企业标准JK/MK05.285-2016 铝电解电容器发布－东芝开利合资公司企业标准铝电解电容器JK/MK05.285-20161范围本标准适用于集团制冷事业本部房间空调器、商用空调器、移动空调、除湿机电子控制器中使用的铝电解电容器（包括固定铝电解电容、高频铝电解电容器及盖板式铝电解电容器，以下简称：电容器）。

本标准发布后取代《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》。

原《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》作废。

本标准规定了这类电容器的定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分:总则GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第２部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第２部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器第4部分：分规范固体和非固体电解质铝电容器3术语和定义3.1标称电容量（C R）电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。

3.2额定电压（U R）在下限类别温度和上限类别温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或交流电压的峰值。

3.3额定温度可以连续施加额定电压的最高环境温度。

3.4上限类别温度电容器设计所确定的能连续工作的最高环境温度。

3.5下限类别温度电容器设计所确定的能连续工作的最低环境温度。

3.6损耗角正切在规定频率的正弦电压下，电容器的损耗功率除以电容器的无功功率。

公司2016-01-23批准 2016-02-23实施3.7纹波电流一种规定频率的最大允许交流电流的有效值，在该电流下电容器可在规定温度下连续工作。

4技术要求与试验方法4.1测试条件除非另有规定，本标准的所有试验和测量按以下标准大气条件进行。

温度：15℃～35℃；相对湿度：25%～75%；气压：86kPa～106 kPa。

如有争议，采用GB/T 2421中规定的基准的标准大气条件。

温度：20℃；气压：101.3 kPa。

在进行测量前电容器应在测量下存放足够时间以使整个电容器都达到这一温度。

4.2外观和尺寸检查4.2.1外观检查目视电容器，应符合下列技术要求：a)产品外观应整洁，表面无可见损伤、无凹陷、无突起、无变形、无霉斑。

b)带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）。

c)标志（包括极性标志）内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。

d)引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。

4.2.2尺寸用精度不低于0.1mm的量具测量，电容器的结构尺寸（外形尺寸、引脚间距、引脚直径、引脚长度、引脚卡位尺寸）应符合设计图纸或产品规格书中的规定。

其中盖板式铝电解电容尺寸应符合：焊针式电容器的尺寸应符合图1和表1的规定四焊针式电容器的尺寸应符合图2和表2的规定焊片式电容器的尺寸应符合图3和表3的规定螺栓式电容器的尺寸应符合图4和表4的规定。

图1 焊针式电容器外形结构表1 焊针式电容器尺寸表2图2 四焊针式电容器外形结构344.3漏电流（I）4.3.1技术要求电容器的漏电流应符合表1的要求：表1 电容器的漏电流上表中：I—漏电流,单位μA；C R—标称电容量，单位μF；U R—额定电压，单位V。

4.3.2试验方法测试条件：保护电阻：U R≤100V时，保护电阻值为100Ω，U R>100V时，保护电阻值为1000Ω。

测试仪器：漏电流测试仪。

设定好被测电容的额定电压，使用漏电流测试仪在电容器两端施加额定工作电压2分钟后，读取漏电流数值。

4.4电容量（C R）4.4.1技术要求电容器的电容量应符合产品规格书的规定。

4.4.2试验方法测试仪器：电容量测试仪；测试频率：120Hz或100Hz；测量电压：除非另有规定，测量电压应为交流0.3V有效值。

将电容量测试仪的频率调到120Hz或100Hz，电容与测试夹具充分接触，直接读出电容量的数值。

4.5损耗角正切（tgδ）4.5.1技术要求电容器的损耗角正切不应超过产品规格书中的规定值。

4.5.2试验方法测试仪器：容量测试仪；测试频率：120Hz或100Hz；测量电压：除非另有规定，测量电压应为交流0.3V有效值。

将测试仪的频率调到120Hz或100Hz，电容与测试夹具充分接触，读出损耗角正切的数值。

4.6绝缘外套的耐电压4.6.1技术要求试验过程中不得有击穿或飞弧现象。

4.6.2试验方法把一条金属箔紧紧缠在电容器本体整个长度上，金属箔与电容器引出端之间的间隙不小于lmm。

金属箔从两端至少各伸出5mm。

电容器两端的金属箔不得折向电容器的端部。

假如lmm的间隙不能保持则5应缩短金属箔伸出的长度，使达到lmm的间隙。

升压速度为100V/s，最高达到1000V的直流电压逐渐施加于金属箔与电容器相连的引线上。

1000V 的电压施加1分钟。

4.7绝缘外套的绝缘电阻4.7.1技术要求绝缘电阻>100MΩ。

4.7.2试验方法把一条金属箔紧紧缠在电容器本体整个长度上，金属箔与电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。

金属箔从两端至少各伸出5mm。

电容器两端的金属箔不得折向电容器的端部。

假如0.5mm的间隙不能保持则应缩短金属箔伸出的长度，使达到0.5mm的间隙。

将100V＋15 V的直流电压加在金属箔与电容器相连的引线上，时间至少lmin或者保持到获得稳定读数的时间。

在这个周期的末尾测量绝缘电阻。

4.8纹波电流（参考项目）应符合详细的产品规格书要求。

4.9阻抗4.9.1技术要求阻抗应符合产品规格书相应规定。

4.9.2试验方法用数字电桥进行测量，测试电压为0.3V，测量频率调到120Hz或100Hz，高频低阻电解电容测试频率为100KHz；除非另有规定，测量仪器的精度，其误差应不超过要求值的10％。

4.10浪涌电压4.10.1技术要求外观检查：无可见损伤和电解质漏出。

电容量变化率（相对初始值）：ΔC/C<15％。

损耗角正切值：不大于规格书中规定的2倍。

漏电流：符合4.3.1项的要求。

4.10.2试验方法充电电压为1.0倍额定电压充电（30±5）s，放电（5.5±0.5）min作为一个周期，共进行1000次。

测试温度：15℃～35℃。

保护电阻：R=(100±50)/C ，kΩ（C为标称电容量）试验后在标准大气条件下放置4小时达到热稳定，测试各参数。

表2 浪涌电压表6浪涌电压（V）7.3 13 20 32 44 63 79 U R(V) 100 160 200 250 350 400 450浪涌电压（V）125 200 250 300 400 450 5004.11耐久性4.11.1技术要求外观无可见损伤和电解质漏出，标志清晰。

电容量变化率（相对初始值）：ΔC/C<20％。

损耗角正切值：不大于规格书中规定值的2倍。

漏电流：符合4.3.1项的要求。

4.11.2试验方法在电容器规格书规定的上限类别温度下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容之间串联一个330欧的电阻）1000小时，取出在常态恢复8h。

4.12引出端强度4.12.1引出端弯曲强度4.12.1.1测试方法取电容器一根引脚，按相反方向连续弯曲900两次（共四次）。

4.12.1.2技术要求引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。

4.12.2引出端抗拉强度4.12.2.1技术要求电容器经试验后，测量电容器应无接触不良、开路或短路，引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。

4.12.2.2试验方法按引线直径0.45mm ~0.50mm：5N；引线直径0.51mm ~0.60mm：10N，施加相应的力至电容器引出端10S±1S，然后进行检查和测量。

对于盖板式固定铝电解电容：拉力：沿电容器引出端方向施加相应的20N拉力10秒钟然后进行检查和测量应符合4.7.1条要求。

转矩(适用于螺栓式电容器)：按表3施加相应的力至电容器引出端然后进行检查和测量应符合4.7.1条要求。

表3 转矩4.13耐焊接热4.13.1要求7要求被测试样品外观无损伤，性能无异常4.13.2试验方法1、无铅元件：将测试样品浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入265±5℃、Sn-3Ag-0.5Cu的熔融焊锡槽中10±1s，样品本体距熔融焊料1.6mm，试验后恢复1h，要求稳压器外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求。

2、有铅元件：将接收器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入260±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中10±1s，样品本体距熔融焊料2mm，试验后恢复1h。

4.14可焊性4.14.1技术要求将被试件取出后用3-10倍放大镜观察，引脚浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。

4.14.2试验方法1、无铅元件：将引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入240－245℃、Sn-3Ag-0.5Cu的熔融焊锡槽中2－3 s，样品本体距熔融焊料1.6mm，取出后用3-10倍放大镜观察，要求浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。

2、有铅元件：将接收器引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入235±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中2±0.5s，样品本体距熔融焊料2mm。

4.15高、低温特性4.15.1技术要求阶段2阻抗值与阶段1阻抗值相比，符合产品规格书的要求；阶段3电容量与阶段1相比，变化应在初值的±25%范围内，漏电流不超过4.3.1项的要求的5倍。

4.15.2试验方法阶段1：测量电容量和阻抗（|z|20℃120Hz）。

阶段2：电容器恒温贮存2小时，在热平衡状态测阻抗（|z|-25，-40℃120Hz）。

阶段3：电容器在规定上限类别温度恒温贮存2小时，在热平衡状态测漏电流和电容量。

表3 温度特性试验各阶段时间表4.16振动84.16.1技术要求电容器无可见损伤，无电解质漏出。

容量变化：在初始值±5%范围内。

漏电流及损耗角正切符合规定值要求。

4.16.2试验方法依据GB/T2693-1990的4.17条款以及GB/T 2423.10规定进行试验。