文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.7m焦炉190t/h干熄焦工程炼焦工艺专业干熄炉操作说明书（γ线料位计）图号：181EL14009-2设计经理:室主任:组长:审核:编制:中冶焦耐工程技术有限公司2009年3月目录1. 设备概要 (3)1.1 安全注意事项 (3)1.2 干熄焦设备构成 (4)1.3 干熄焦设备作业流程 (6)1.4 干熄焦设备基本规格 (7)2. 正常操作 (9)2.1 正常操作的基本常识 (9)2.2 正常操作的监视项目及调整方法 (13)2.3 各种故障的处理措施 (26)2.4 “挡料棒”的调整方法 (28)2.5 阀门的操作方法 (30)3. 设备停车及再起动的方法 (34)3.1 年修时设备的停车方法 (34)3.2 年修后设备的再起动方法 (43)3.3 定期检修时设备的停车方法 (48)3.4 定期检修后设备的再起动方法 (48)3.5 设备紧急停车方法 (55)3.6 设备紧急停车后的再起动方法 (56)3.7 停电时的操作方法 (56)4. 设备的维修检查项目 (57)1．设备概要1.1 安全注意事项本说明书对需要特别注意的事项进行了归纳，以使用户能够安全正确地使用干熄焦设备。

在使用干熄焦设备前，应熟读有关安全注意事项和操作说明书，掌握干熄焦设备的操作方法和各种故障的应对措施及处理方法。

本说明书将安全注意事项划分为“危险”、“警告”、“注意”三个等级。

“危险”—当发生使用错误时，将会出现死亡或重伤的事故。

“警告”—当发生使用错误时，可能会出现死亡或重伤的事故。

“注意”—当发生使用错误时，可能会出现轻伤或损坏设备的事故。

1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、起重机、装入装置、提升塔下）的移动范围。

2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。

3)当起重机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。

4)当起重机的制动器制动力矩不足或闸瓦磨损补偿量不足时应立即停止运转。

5)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防止上查孔和抽尘孔，并进行CO、O2方可能掉落的红焦烫伤检修人员。

6)不得进入正在吊装件的下方。

7)当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。

8)在接近可能有密封N和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行2的浓度检测，注意防止缺氧。

O29)在进入设备内部前，应事先检测CO、O的浓度。

210)对安全防护设备不得进行拆卸和改造。

11)对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。

12)不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。

13)运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。

14)操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。

酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。

1.1.2 警告事项1)设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。

2)不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。

3)作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。

4)高空作业时应配戴安全带。

5)检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。

6)风速超过20m/s时应停止作业。

7)长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。

8)人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。

1.1.3 注意事项1)不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。

2)用户对设备改造后出现的问题和责任不属供货方的责任范围。

3)安全装置有时会出现故障，故在设备运行中不能完全依赖安全装置。

4)设备的检修应在无负荷的状态下进行。

5)焦罐盖、起重机吊具等有时会发生破损。

1.2 干熄焦设备构成本设备为干熄焦设备，其原理是用惰性循环气体与焦炉生产的炽热焦炭进行换热，将回收的焦炭显热导入锅炉，产生蒸汽。

干熄焦设备可分为如下若干部分:1)红焦运输设备2)起重机3)装入装置4)干熄炉5)排出装置6)冷焦运输设备7)耐火材料8)提升井架及钢结构架9)气体循环设备10)粉尘排出装置11)粉尘回收装置12)除尘管道13)环境除尘设备14)公辅管道15)电梯16)锅炉设备17)除盐水设备18)电器设备19)仪表设备1.3 干熄焦设备作业流程干熄焦设备作业流程表示如下:焦炉推出的红焦由装载在运载车上的圆形旋转焦罐接受（焦罐的容积能够装下一炉焦炭）。

电机车拖动运载车将装满红焦的焦罐送至提升塔下，由起重机将满焦罐搬运至干熄炉的顶部。

在起重机向干熄炉走行的过程中，装入装置开始工作，完成打开炉盖和将装入料斗对准干熄炉口的动作。

起重机将满焦罐搬运至干熄炉口的上方后，自动卷下焦罐，焦罐开始下降，并最终落座在焦罐支座上而停止下降。

起重机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号。

装焦和沉静的时间由定时器确定。

定时器发出装焦和沉静结束指令后，起重机开始与上述相反的动作卷上空焦罐，并将空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的运载车上。

装入干熄炉的红焦（1000±50℃）与循环气体逆向换热，冷却到200℃以下经排出装置排出，胶带机将干熄后的焦炭送入贮焦仓。

循环气体由风机升压后，经热管换热器送入干熄炉底部的两个环形气室，分别由中央风冒和周边环形气道鼓入干熄炉。

进入干熄炉的循环气体与红焦在冷却室换热，温度升至800℃以上后，由冷却室上部的斜烟道汇入与一次除尘器相连的环形气道。

循环气体经一次除尘器除去大的焦粒，温度升至850～950℃后进入锅炉，在此进行热量的回收，产生蒸汽。

由锅炉出来的160～180℃循环气体（粉尘含量10～12g/m3），经二次除尘器进一步除尘（粉尘含量1g/m3以下），以减少焦粉对循环风机转子叶片的磨损。

经过二次除尘器的循环气体（～160℃）由循环风机再次加压（～180℃），经热管换热器冷却至～130℃后，送入干熄炉循环使用。

进入干熄炉的循环气体量约为1350m3/t·焦。

冷焦采用连续排焦方式，排焦过程自动进行，并可根据干熄炉的实际处理能力，无极调整排焦量。

1.4 干熄焦设备基本规格干熄焦设备基本规格如下：1）焦炭的处理能力 Max 190t/h2）干熄炉预存室有效容积530 m33）干熄炉冷却室有效容积855 m33）入干熄炉的焦炭温度 1000±50℃4）排焦温度 200℃（设计值180℃）5）入锅炉的循环气体温度 850～950℃6) 入干熄炉的循环气体温度～130℃7）循环气量（190t/h） 290000Nm3/h8）焦炭冷却时间≤ 2 h9）入炉气料比 1350m3/t·焦10）干熄炉操作制度 24h连续，345d/a11）干熄炉年修时间 20d/a12）检修时间 1h/次13）检修次数 2 次/d注：焦炉配置 2×60孔 7m焦炉焦炉周转时间 19 h两孔焦炉出焦间隔时间～8.7min干熄焦工艺流程图见附图1：2. 正常操作正常操作的基本方法及管理目标如下：2.1 正常操作的基本常识2.1.1 基本操作方法1）操作条件干熄焦基本操作状态设计值按以下条件。

循环气体组成的设计目标值如下：（体积 %）正常操作中，循环气体中未然烧的CO及H2成分，应尽可能的接近下表中的数值。

循环气体组成的操作值如下：（体积 %）注: 因在CRT画面上只显示CO、H2、O2的含量，故其它气体的成分只能通过现场取样分析确定。

最大处理能力下的操作数据见附图2：附图22）循环气体系统中各阀门的动作2.1.2 干熄焦运转计划2.1.3 正常生产操作中的一般注意事项1）在实际操作干熄焦设备前，应尽早做好操作和安全方面的准备工作。

2）正常情况下应以稳定的负荷连续生产，避免生产负荷频繁发生变动。

3）变更焦炭处理量、循环气体量、空气导入量的操作，一定要在生产状态稳定的情况下进行。

生产状态不稳定时，不要进行上述操作。

4）如果需要变更操作条件或修改设定值，一定要稳妥，留有余地进行。

修改某项设定值后，应对干熄焦设备整体状况进行全面监视。

5）如果需要修改操作条件和变更设定值，应分部缓慢地进行，不可一步操作到位，同时还要确认修改和变更后的数值是否有问题，是否需要进行再次调整。

6）在修改操作条件和变更设定值期间，操作人员不得离开操作岗位。

7）在干熄炉盖打开和装入红焦时，系统内部的压力会发生紊乱，在此期间不要进行修改操作条件和变更设定值的操作。

8）为保证正常的生产操作，对设备进行良好的维护是至关重要的。

因此，应根据各设备的使用说明书对设备进行充分的维护与保养。

9）干熄炉和一次除尘器的内部衬有耐火材料，在进行操作时应考虑到锅炉入口气体温度的变动。

2.1.4 正常生产操作中的严禁事项1）对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如斜烟道上部的检查孔等）。

若确需打开时，应与中央控制室操作人员取得联系，得到许可后，在确认没有问题的情况下缓慢打开。

2）正常生产操作中，控制室操作人员不得离开操作台，脱离工作岗位。

3）当某个单体设备发生故障时，操作人员应及时通知维修人员到现场对设备进行检查维修。

故障排除后先进行单体试车，待确认正常后，方可并入干熄焦操作系统进行自动操作。

4）不应进行与本说明书记述内容相反的操作。

不允许超过设备的额定能力来操作使用设备。

5）干熄焦应按完全燃烧方式进行操作。

完全燃烧方式的循环气体组成在下列范围内（体积 %）：H 2： 0～2% CO： 3～5% O2： 0～1%6）二次除尘器顶部、锅炉出口部位的防爆阀的周围系危险部位，请勿靠近。

7）若要进入干熄炉底部和排出装置周围作业，必须准备气体检测仪，确认安全后方可进行作业。

8）正常生产操作中，任何人员不进入起吊中的焦罐下方。

2.1.5 生产日志为使每天的生产数据成为生产指南，需对每天的生产数据进行纪录和保存。

2.2 正常操作的监视项目及调整方法2.2.1 系统内部的压力正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:（1）预存室压力（P1）a.为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。

因此，需要操作人员根据干熄炉口的烟尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。

b.预存室压力调节阀预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。

c.在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。