±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距
±20mm
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
7
保护层厚度（c）
c≥35mm
±10mm
25mm＜c＜35mm
±5mm
c≤25mm
±3mm
钢筋安装的允许偏差
3、模板安装及相关规定
（1）先制作底层基础混凝土，待第一层凝结硬化后在第一层上安装第二层的模板，模板采用木模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位正确，模板必须保证平直。
（3）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（4）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2、基坑开挖。
（1）开挖采用挖掘机开挖，不放坡。人工清除开挖产生的浮土，并修整夯实。
（2）开挖基坑必须保证土坑宽度一致，基坑底面平整，开完长度以及宽度以实体尺寸外扩0.5m。
（3）基坑开挖后，如果地质出现软基状态，应及时上报工程部，再由工程部提供处理意见，施工队不得擅自进行后续工序。
（4）开挖完成合格后，测定基底承载力，承载力需达到150kpa。如果小于150KPa，则换填砂砾石并夯实，砂砾石换填夯实时严格控制标高。换填采用分层换填，每层不得超过300mm，换填后的承载力应达到150kPa以上，处理完上述工序后，在基底浇筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层表面抹平，为下道工序做准备。
（5）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗震动或偶然撞击。
4、钢筋、预埋钢板安装及相关规定
（1）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关设计规范要求。钢筋连接采用搭接绑扎。绑扎时用混凝土垫块支撑保护层。
（2）钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
技术交底书
单位：中铁十一局集团第三工程有限公司襄州制梁场编号：
主送单位
综合施工一队
共3页
工程名称
制梁台座
日期
交底内容
一、工程概况
根据梁场地质情况，制梁台座基础采用钢筋混凝土基础。每个台座预留反拱，其中32m台座为48mm，24m台座为27.3mm。
二、施工工艺及施工技术标准
1、测量工作
根据梁场整体布置进行施工测量放样。
技术交底记录表
交底名称
交底人
交底时间
被交底人
交底主要内容讲解
（5）宜选用较小水灰比和较小坍落度。当混凝土掺入防冻剂时，适配强度较设计强度提高一个等级。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。水加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，加热温度不能超过60℃。水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚预热。
（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
（5）预埋钢板安装时，高度误差允许范围为≤1mm。位置偏差≤2mm，且水平。混凝土面在预埋钢板以下5mm。
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）
-2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
三、工程量
工程量按给定图纸为准。
四、安全和环保要求
作业场地统一佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗，工班长需穿工班长防护马甲。施工材料摆放整齐，施工过程中多余混凝土和施工废料需倾倒至规定的施工废料场。
搭设脚手架时，底部确保平整、牢固，各部位锁扣确保锁紧。
五、施工图：
32m制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-21, 32m制梁台座施工图（二）XZ(LZ)-22。32m/24m共用制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-23，32m/24m共用制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-24。
（6）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
（7）混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。
（8）当混凝土掺防冻剂时，混凝土外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。其初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，当达不到规定温度应采取保温措施。
5、混凝土及其冬季施工
（1）基础采用C35混凝土浇筑，浇筑时纵向分层水平分段浇筑，纵向每层厚度不得超过300mm。
（2）浇筑前必须保证基坑底部无积水，如有积水，必须排除积水后方能进行混凝土浇筑。
（3）浇筑过程中应充分振捣。浇筑完成后覆盖土工布养护。
（4）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬季施工措施。