濮阳龙宇化工有限责任公司2#循环流化床锅炉检修技术方案2#锅炉已连续运行4个多月，锅炉各部件及附属设备应进行检查检修，根据8月份检修计划安排，决定对2#炉进行彻底检查，依据实际情况进行维修。

根据以上情况，编制如下大修技术、施工方案：一、编制依据1、JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》。

2、依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DJ/T2047-95要求。

3、公司《设备维护检修规程》之“离心式风机检修维护规程”、“蜗轮减维护检修规程”、“皮带运输机维护检修规程”、“多级离心泵维护检修规程”及其他。

4、公司有关安全施工的管理规定。

5、现场实际情况及公司在历次大修中累积的经验。

二、检修内容1、埋管检查更换；2、一、二返料器及膨胀节检查更换；3、空气预热器检查检修；4、疏水及定排阀门检查更换；5、风道治漏；6、浇注料检查检修；7、风帽检查更换；8、汽包液位计更换；9、煤仓衬板检查检修；三、检修准备及施工组织（一）、检修准备检修前，动力厂需做好各项准备工作，以保证检修工作顺利完成。

1、停车检修时间确定后，由公司调度、车间人员做好锅炉的停车安排，使装置具备检修开工条件。

2、动力厂施工队伍配齐、配足参加检修的人员，检修现场要确定安全负责人，技术负责人，对维修人员做好分工，落实个人所承担的工作量，以保证检修开始后的进度。

3、动力厂维修人员在具备检修条件前把检修用配件、工具、耗材等物料准备齐全并运至现场，具备开始检修的条件。

4、设备部负责提供所检修设备的技术材资料，做好现场技术服务工作。

（二）施工组织1、检修负责人：杨作民2、检修技术负责人：张胜利、陈思雨3、检修人员6-8名，包括焊工一名、起重工一名、钳工2名等4、检修工期：7天四、检修方法、质量标准及验收：（一）、主要检修方法简述1、用测厚仪测量风室、布风板、副床风室、高温过热器、低温过热器壁厚。

2、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用直角尺检查。

3、用着色探伤方法检查风道焊缝质量。

4、布风板施工前先用透明胶布将风帽包裹，以防浇注堵塞。

5、使用可塑料修补炉墙前，须用刷子或者吹风机将修补部位上的灰分清除，同时用少量水分润湿，以保证可塑料与原材料的结合。

6、蜗杆和传动轴轴颈磨损后，可采用喷涂、涂镀和电镀的方法检修。

7、修补或新制料斗时应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适，坚固。

8、减速机按照HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

（二）、质量标准：本次检修质量标准严格按照公司《设备维护检修规程》中“离心式风机检修维护规程”、“蜗轮减速器维护检修规程”、“皮带运输机维护检修规程”要求和锅炉及其附属设备的竣工资料并结合检修工作中的具体情况制定，检修过程中的每项内容完成时需由公司设备部技术人员和动力厂及其相关职能部门共同对检修质量进行验收，必须达到规范要求，做好检修记录并经主管技术人员签字认可。

1、离心式风机检修质量标准：（1）轮盘的磨蚀，磨蚀量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

（2）口环与机壳或隔板上孔的同轴度￠0.05mm，口环与轴孔同轴度￠0.03mm。

（3）主轴应无裂纹，划伤等缺陷，主轴直线度￠0.04mm。

（4）胀圈式轴封装置一般为0.05-0.08 mm，胀圈自由开口间隙为（0.01-0.02 mm）D，工作状态间隙为D/150-200 mm为胀圈自由状态下的外径，胀圈侧隙超过规定值2-3倍或工作间隙超过规定值的3倍时，应予报废。

（5）壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙，应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20-0.40 mm，每侧间隙大于0.50 mm（6）滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。

（7）止推轴承与止推盘接触面积不少于70℅，止推轴承轴向总间隙一般为0.30-0.40 mm，最大不超过1.60 mm.（8）联轴器对中一般控制平行偏差不大于0.10 mm，倾斜偏差不大于0.05 mm，端面间隙为2.5-6 mm，亦可按图样要求。

2、蜗轮减速机检修质量标准：（1）轴A 轴颈不应有划痕、碰伤、毛刺等缺陷。

B 轴颈的同柱度为0.02 mmC 蜗杆的直线度为￠0.04mm/mD 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120度位置上另铣键槽。

E 蜗轮齿的技术要求同蜗轮。

（2）箱体部分A 箱体与箱盖的剖分面应平整光滑，要求无碰撞、划痕等缺陷，接触印痕不少于1点/cm2B 上盖及下箱体不得有裂纹等缺陷，可用渗漏法检查，要求装入煤油后两小时内无渗漏。

C 上盖及箱体安装时可在结合面上涂密封胶，以保证密封性。

（3）滚动轴承A 拆装滚动轴承应使用专门工具，严禁直接敲打。

B 安装轴承时宜用油浴法装配，油温不得超过120度。

C 轴承装入轴颈后，其内圆端面必须紧贴轴间或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。

（4）蜗轮、蜗杆A 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2-0.3 m（m为模数）B 装配后的蜗轮减速器，需检查转动的灵活性，蜗杆在任何位置上所需的转动力应一致。

（5）密封圈A 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏应更换。

B 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以润滑脂，安装时注意正方向。

3、皮带运输机检修质量标准：（1）机架A 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1 mm.B 机架横向水平度许偏1/1000；直线度1.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度许偏3 mm.C 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠。

（2）输送带A 选用普通型橡胶时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa，输送煤的皮带覆盖胶厚应为上胶层厚3 mm，下胶层厚1.5 mm以上。

B 机械接头处两端旧皮带各割去150-200 mm，胶带端部的裁切要严格成直角，直角边缘应将尖角斜裁切除。

C 在正常情况下，胶带的覆盖率均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。

（3）滚筒A 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。

B 壁厚磨损1/3或圆度超过直径的0.5℅，应予更换。

C 电动滚筒齿轮磨损超出齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。

（4）托辊A 托辊壁厚磨损40-50℅，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，新的托辊转动灵活。

B 托辊的水平度允许偏差为2 mm / m（槽形托辊在中间托辊测量）。

C 各托辊上母线在同一平面上，其偏差不超过3 mm.（5）轴与轴承A 轴与轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6 mm.B 轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。

C 装卸应按图样要求执行，装配和拆卸都应使用专用工具，不准打入。

（6）拉紧装置A 螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100 mm.B 拉紧装置的丝杆及丝母磨损及导轨腐蚀严重时应以更换。

C 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1℅选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用。

D 拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2 mm。

E 垂直拉紧装置，往前行程不小于400 mm，往后应为600-2000 mm.（7）皮带输送机A 清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85℅.B 清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离10-15 mm时，必须调整翻板或更换橡胶皮。

（8）料斗A 料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。

B 修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适，坚固。

（9）驱动装置A 电动机按电机检修规定执行。

B 减速机按照HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

C 联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。

D 联器正符下规、多离泵检修质量标准（1）泵体与叶轮密封环的配合采用H7/n6。

（2）底座与基础面应接触严密，安装水平：纵向0.05 mm/m，横向0.10 mm/m。

（3）组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力均匀。

（4）导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。

（5）以轴承处轴颈为基准，轴径向圆跳动应不大于0.03mm。

（6）平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6 mm，平衡盘在与平衡盘端面间隙0.10-0.2 mm时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。

（7）转子预组装，测量各叶轮的间隙和总间隙，误差均应不超过±1 mm，超过应调整间隔套或修整轮毂长度。

5、浇注料检修质量标准：（1）搅拌浇注料前，必须清洗所有工具，清洗完工具后方可使用。

（2）耐磨可塑料加入2.5％促凝剂后搅拌成团，要求湿度合乎规范，且搅拌好的可塑料要求在15分钟内使用。

（3）排渣口四周先用可塑料制成坡度不小于5℃的斜坡。

防止浇筑时浇注料流出。

（4）浇注料浇注完毕，需经过24-48小时自然养护。

6、人空门、看火孔、防爆门应无缺陷、裂纹、穿孔砂眼。

7、炉门与墙皮间石棉绳等填料密封应严密。

8、空气预热器管板、管子应无损伤、裂纹、锈蚀、压扁、管子内部无杂物。

9、回料装置组合主要部件应无裂纹、重皮、严重锈蚀。

10、汽包筒体应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑不超过3-4mm.11、汽包各部件应无裂纹、撞伤、龟裂、砂眼、和分层等缺陷。

12、汽包焊缝应无气孔、内凹、等缺陷。

13、省煤器、过热器、水冷壁联箱、管子应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10％。

（三）、试车与验收新安装及检修后的锅炉的检查新安装及检修后的锅炉机组，应按本规程的有关规定对设备进行认真检查。

1、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：（1）炉墙完整严密，耐火材料接缝中的陶瓷必须完好无损，无严重损坏现象；（2）人孔门能严密关闭；（3）燃烧室正压部分各孔门要特别注意关闭严密，各孔门关闭前应向内呼唤，以防误将人关入；（4）水冷壁、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；（5）落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象；（6）布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，耐火、防火、防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物，放渣管无变形、开裂；（7）各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确，仪表和装置完整、严密、畅通；。