玉米粉：2.0±0.2吨
2
发酵
经过连消灭菌的液化液在无菌条件下接入菌种，调整发酵罐风量、罐压和温度在工艺要求范围内进行发酵，根据发酵残糖是否不耗或消耗很慢，产酸是否减慢或停止而终止发酵。
工艺参数：温度：35±1℃罐压：0.03—0.1Mpa
通风比：种子罐：1：0.2—0.3 m3/min发酵罐：1：0.1—0.3 m3/min
工艺参数：脱色液透光率≥90%
纯化液Fe3+≤5ppm
Cl-≤5ppm
S02-4≤5ppm
7
蒸发结晶
利用减压蒸发，浓缩柠檬酸液，一水柠檬酸的浓缩液进入结晶系统，利用自来水降温，将柠檬酸晶体析出，结晶好的柠檬酸晶体液，输送到分离干燥工序；无水柠檬酸的浓缩液进入真空强制循环结晶器中，在结晶器中结晶好的柠檬酸晶体液输送到无水生产线的分离干燥工序。
柠檬酸生产工艺描述和关键加工环节技术参数
序号
工序
工艺描述
关键环节技术参数
备注
1
液化
对原料玉米严格按照GB8613—88标准进行验收；利用提升机筛子去除玉米中的杂质后粉碎、调浆，控制温度95—105℃进行喷射液化处理，经过连消后发酵。
工艺参数：杂质≤1.0%，
水份≤14%，
霉变率≤0.5%
液化配料：
淀粉乳（绝干计）：4.0±0.5吨
5
酸解
在酸解工序中加入硫酸，分离出硫酸钙输送外用，得到柠檬酸溶液进入下工序。
工艺参数：终点PH值1.6-1.7
Ga2+≤500PPM
SO42-≤2200PPM
光密度：≤0.35节技术参数
备注
6
离交纯化
去除柠檬酸液中的色素和Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO4-、CL-等阴、阳离子。在此工序，盐酸、氢氧化钠用于离交柱树脂的再生，浓度3％左右，树脂再生完毕后废酸废碱全部用水洗净排出去环保站。
消毒温度：≥110℃，时间40分钟
3
压滤
发酵液经过喷射器和列管换热器升温到85℃后，进入板框过滤，收集压滤液，将菌丝体加水洗涤后送入饲料车间。
工艺参数：压滤液澄清度：合格
滤液含渣量：≤0.2%
滤渣残酸：≤1.0%
4
中和
发酵液经过处理，滤去菌体残渣去除糖水后输送到酸解工序。
工艺参数：温度：70—75℃
工艺参数：纯化液比重（1.345—1.355）。
8
分离
利用离心力将柠檬酸晶体与母液分开，并洗涤附在晶体上的母液得到较纯净的产品。
工艺参数：洗水温度≤20℃
9
干燥
用热空气除去附着在柠檬酸晶体上的游离水。控制水份含量在BP93版和BP98版标准及GB/T8269-1998标准要求范围之内。
10
包装
打包人员实施磅秤验证、调零、包装物检查、标识、封口等作业，确保包装车间环境卫生、人员卫生满足规定要求。
11
入库
将封包的柠檬酸存入干燥阴凉且有垫板的库房内。
生产中所用原、辅料：玉米、盐酸、硫酸、氢氧化钠
说明：盐酸、氢氧化钠用于离交柱树脂的再生，浓度3％左右，树脂再生完毕后废酸废碱全部用水洗净排出去环保站；硫酸在酸解工序用于分离硫酸钙和柠檬酸溶液，得到柠檬酸精滤液，硫酸钙外用。