赣榆港区给水管道安装及消火栓给水管道工程监理细则建设单位：连云港市金东方港口投资有限公司市政给水管道工程监理细则一、专业工程概况(编制人员根据所监理的工程特点填写)二、细则编制依据(编制人员根据工程具体情况补充)1.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001；3. 本工程的给排水专业施工图纸；4. 已批准的本工程的《监理规划》5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；6. 国家有关规范与验收标准7、本工程的施工组织设计三、监理工作流程（见附表）四、监理工作的控制目标值及控制要点（一）. 质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。

2、质量控制要点及方法2、给水管道工程施工监理工作：2. 1 给水管道施工工艺流程（见图1.1.1）图2.1.1 施工工艺流程图2. 2 给水管道工程质量监理工作流程（见图1.2.1）3. 给水管道测量放样质量监理3.1. 监理工作流程图 3.1.1 给水管道测量放样工艺流程3.2. 监理工作内容:3.2.1 要求3.2.1.1 要求承包人,测量人员熟悉图纸,掌握测量的有关数据,做好内业的准备工作。

进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。

3.2.1.2 监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误差范围内;检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。

3.2.1.3 检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。

4．2 监理工作内容4．2．1 监理工作的要点4．2．1．1 监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。

4．2．1．2 工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书4．2．1．3 监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。

4．2．1．4 监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：a. 检查沟槽高程、中线两侧宽度；b. 选用支撑（浅槽可不用支撑）；c. 审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；d. 审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量；e. 检查加工制作的支撑是否符合要求；f. 由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。

4．2．2 质量要求4．2．2．1 严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填；4．2．2．2 槽底不得受水浸泡；4．2．2．3 槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；4．2．2．4 在水压试验段的两端，必须留有长度不小于8 米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。

4．2．3 质量标准、检测频率方法（见下表3.2.3）5.1 监理工作流程5.1.1 给水管道基础（过路管道）施工工艺流程(见图4.1.1)图 5.1.1 管道基础施工工艺流程5.2.1.1 开工前的准备工作a. 监理工程师应熟悉图纸和技术资料,掌握规范规定和操作规程;b. 掌握质量标准和设计数据及其具体的要求;c. 了解进场的人员素质,材料设备状总;d. 审批承包人的开工申请报告;5.2.1.2 施工过程中a. 复查基础砼的配合比,抗压强度;地基密实度;b. 审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基础是否符合设计要求;5.2.1.3 完工后a. 检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内。

b. 督促承建商做好砼的养护工作；c. 检查支墩的设置是否符合设计规定。

5.2.2 检验评定方法和质量标准 (见表4.2.2)6.2 监理工作要点6.2.1 审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告；6.2.2 施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查,应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，督促承包商加强管槽的排水，以免浮管。

6.2.3 检查接口工作坑的尺寸,应符合安装要求;(表5.2.3.1)复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求(表5.2.3.2)。

铸铁管水口和插口的对口最大间隙表5.2.3.2和承插口转角应在规定的容许范围内(表5.2.4.2)铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差表5.2.4.1验管子安装的质量;6.3.1 铸铁管中心线应在允许偏差±10mm 范围内,检测的方法是挂中心线,用尺量;6.3.2 铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5.2.3.2 表中规定的范围内;6.3.3 铸铁管的环形间隙应是均匀的,还在5.2.4.1 表中规定的允许尺寸范围内;6.3.4 给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3.47.给水管道接口质量监控（见附表）7.2 监理要点审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。

制订质量标准，审批开工报告。

在施工过程中：促承包人严格按图纸规范规程施工；复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；7.2.1 油麻嵌缝接口质量监控7.2.1.2 监理工作的内容监理人员监理工作要点a. 监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符;b. 检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在1/3 的承口总深度内;c. 检查铅接口的油麻深度应距承口水线内边缘5mm(承口内缺刻);d. 检查油麻填打程序和打法的监理要点,见表 7.2.2油麻填打程序和打法监理要点现场复查的要求是:铅接口填麻深度允许偏差为±5mm;石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口的填麻深度不小于设计规定;填打密实用錾子重打一遍，不再起动。

7.2.2 胶圈接口的质量监理7.2.2.1 监理工作流程图 7.2.1.7.2.2.2 工作内容工作要点:a. 检查使用的“0”型密封胶圈应满足国标要求，同时还要满足设计要求的规定；检查撞口后填打胶圈的操作规程和注意事项执行情况；b. 检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；胶圈填至小台，至承口外缘的距离应均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。

承插铸铁管接口填料深度（mm）表7.2.37.2.3 石棉水泥接口质量监理7.2.3.1 监理工作流程见图7.2.17.2.3.2 工作内容工作要点a. 检查原材料及配合比应符合设计要求b. 检查准备工作:如前道工序是用油麻填缝的,检查填麻深度,并用錾子重打一遍,以麻不动则合格,同时,刷净麻屑;如若前工序是用胶圈塞缝的,检查胶圈是否准确;胶圈的外缘距离应一致，先用水湿润接口缝隙。

发现不符合上述情况时，返工重做直至合格为止。

c. 监理人员运用7.2.4 表的规定检查承建商填打石棉水泥的操作规程和注意事项及养护规定是否符合表中的要求。

石棉水泥接口填打方法的监理重点表7.2.4一致，以錾子用力连打三下，不再凹入为合格，接口完成后，用湿土将接口糊住，厚约10cm,进行湿养护。

7.2.4 膨胀水泥砂浆接口质量监理7.2.4.1 监理工作流程见图7.2.17.2.4.2 监理工作要点a. 复查原材料是否合格,水泥净浆试件各种龄期的膨胀率应符合设计要求或有关的文件规定;b. 检查砂浆的拌制应均匀,颜色一致,随拌随用,拌合后限在0.5H 内用完,同时检查配合比是否符合要求;c. 督促承建商落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作,d. 监理人员运用表7.2.5 的要求检查三填三捣操作方法,执行情况;填膨胀水泥砂浆的三填三捣方法表7.2.5填料遍数填料深度捣实方法第一遍至接口深度的1/2 用錾子用力捣实第二遍填至承口边缘用錾子均匀捣实第三遍找平成活捣至表面翻浆,比承口边凹主1-2mm 刮去多余灰浆,找平表面e. 接口完成后,应立即用麻包袋或草袋复盖淋水养护不小于7 天,或用湿土将接口进行封堵厚约10cm 养护;8.2.5 铅接口8.2.5.1 监理工作流程见图7.2.18.2.5.2 监理工作要点a. 复查承建商严格按青铅接口操作规程和注意事项,并在有经验的技工指导下进行,以保证安全;b. 要求承包人做到灌铅一次灌满无断流,铅接口表面平整,而且凹进承口1—2mm 为合格;8.2.6 法兰接口质量监理8.2.6.1 监理工作流程见图7.2.17.2.6.2 监理工作要点a. 督促承包人做到法兰盘面平整度和无裂纹,密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；b. 检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；c. 螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定范围内或直径≤300mm 时为1 mm；直径>300 mm 时为2 mm；d. 法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm;e. 螺栓螺母丝纹号一致;f. 检查法兰盘的安装要求和注意事项;g. 复检两法兰盘面应平行; 法兰与管中心轴线垂直;管件或阀门等不产生拉应力;螺栓应露出螺母外2 个扣丝以上,最多也不宜大于螺栓直径的1/2;7.2.7 给水管道安装工程质量监理总汇;当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、接口完工后，需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。

7.2.7.1 铸铁管安装质量标准监理人员复查内容a. 穿墙管埋塞处不能漏渗,管附近不能积水,水压和注水试验必须符合设计图纸的规定;b. 铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设牢固平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触紧密；c. 法兰式管道连接平整、紧密，螺栓紧固，螺帽长度等于或小于螺栓直径的1/2；d. 承插式管道连接平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口≤5mm；e. 阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；f. 安装高程、中线位移、立管垂直等要求如表5.3.4;7.2.7.2 钢管安装质量标准监理人员复检内容a. 安装前检查管子的钢号、内径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定；b. 支、吊、托架的安装位置准确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活且与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；c. 钢管及其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进行安装。

安装前应清净管道、阀门、管件内的杂物、砂泥等。

安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入；d. 钢管焊接①焊接表面不得有裂缝、、烧穿、气孔、灰碴，结瘤等缺陷；②卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200 mm。