1000
4 米库姆转鼓
>60
1000
5 法国钢铁研究院的 >20 IRSID 转鼓
1000
6 ISO 转鼓的 IRSID 转 >20 鼓
1000
7 GB/T2006－94
>25
1000
(圆孔)
8 GB2006－80
>60
1000
(圆孔）
转鼓宽旋 转 度 次数 mm 457 1400
1500 1000 1000 1000
焦炭的机械强度
焦
炭 耐磨强度
的 机 械
强 抗碎强度
度
焦炭机械强度的测定方法
1 转鼓测定法
中国采用米贡转鼓实验方法测定焦炭机械强度，转鼓直径 1000mm，长度1000mm，每分钟转25转，转动min。用两个强 度指标M40（M25）表示焦炭的机械强度。转鼓焦样取大于 60mm的50kg，鼓内大于40mm（25mm）的焦炭百分数作为抗 碎强度M40（M25），鼓外小于10mm的焦粉作为耐磨强度M10. 一般M40为70%——80%；M10为7%——11%。
25
中国 M40、M10
下表各种转鼓强度指标间的换算式
2 焦炭落下强度
焦炭落下强度表征焦炭在常温下抗碎能力的焦炭机械强度指标，它 以块焦试样按规定高度重复落下4次后，块度大于50mm（或25mm）的 焦炭量占试样总量的百分率表示（见GB4511.2—84）。焦炭的落下强度 与焦炭筛分组成及焦炭转鼓强度均有良好的相关关系，分别见表1、2 。
定出的焦炭反应后热强度数值很难对生产起指导作用。一般情况下，正 常使用的冷态强度好的冶金焦，特别是M10指标好的焦炭，其热转鼓强 度和CO2反应后强度也好，冷态强度仍是评定焦炭机械强度的重要方法， 它具有试验简单易行，试样量大、代表性好等优点。
表1 筛分试验指标与落下试验指标的相关系数
筛分试验指标 >50mm 粒级的百分率
落下试验
指标
范围, %
>50mm 粒级的百分率 38～78
>38mm 粒级的百分率 58～92
>13mm 粒级的百分率 92～98
相关系数
0.97 0.96 0.89
表2 落下试验指标与转鼓指标的相关系数
落下试验指标 >50mm 粒级的百分率
米贡转股指标
Ⅰ
M40
≥76
M10
≤8.0
级别
ⅡⅢAຫໍສະໝຸດ ⅢB≥68.0 ≥64.0 ≥58
≤10.0 ≤11.0 ≤11.5
表3 一些国家使用的转鼓试验及其主要特点
序 转鼓名称 号
1 ADTM 转鼓
焦 炭 入转 鼓 鼓粒度 直 径 mm mm 50～75 914
2 JIS 转鼓
>50
1500
3 ГОСТ转鼓 >25
30 或 50 100 100 500
转速 国家 r/min
24 美
15 日 25 俄 25 德 25 法
指标
SF（稳定因子） HF（改变因子）
M25、M10 M40、M10 I20、I10
1000 100
25
国际 M40、M10、I20、I10
1000 100
25
中国 M25、M10
1000 100
转鼓指标 ASTM 转鼓试验的稳定性指标 100 转后，>50mm 粒级的百分率 100 转后，>27mm 粒级的百分率
相关系数 0.85 0.98 0.99
3 焦炭热强度 焦炭热强度是反映焦炭热态性质的焦炭机械强度指标。它表征焦炭在使
用环境温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭 在高温下的热破坏和碳溶损是焦炭强度降低的主要原因。 焦炭热强度的测量方法有测定焦炭的CO2反应后强度和用充有N2和CO2 的热转鼓强度。但根据现在标准测定出的焦炭反应后热强度的数值，其 准确性和重复性较差，主要是采样、制样、检验等各环节都存在一定的 问题，代表性差，检验方法不能准确模拟焦炭在高炉内的实际状态，测