接触。
1.2.3 原材料的搁置要稳妥,堆放要整齐,要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板应
放在１5°斜度的货架上。
1.2.4 焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。 1.2.5 焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。
1.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套,以防损伤材料表面。
2.3 下料 2.3.1 剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤；压脚上应包橡胶等软质材
料。刃口间隙可按下表选用：
板材厚度（ｍm） ≤４ ＞４
刃口间隙 （0.0２~0.03)S (0.0４~0．06）S
≤0.3Di
≥35且≥100
图1
2.3.2 剪切不锈钢板的剪床应尽量做到专用，当不能专用时，应在剪切不锈钢板前,把刃口台面揩擦
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1 材料
1.1 材料的验收 1.1.1 用于制造容器的不锈钢板(包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、
2.2.3.2 组装时，避免十字焊缝,相邻圆筒 A 类焊缝的距离或封头 A 类焊缝的端点与相邻圆筒 A 类焊
缝的距离应大于名义厚度Ｓ的三倍，且小于１00mm，筒节长度应不小于 300mm。
2.2.3.3 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度 S 的三倍，且不小于 100mｍ。
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的(见图 1)。
1.1.2.1 热轧和热锻不锈钢棒应符合：ＧB１2２0《不锈钢棒》。 1.1.2.2 不锈钢管应符合 GＢ／T1４976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。 1.1.2.3 不锈钢板应符合ＧB３2８0 《不锈钢冷轧钢板》、GB4２３７ 《不锈钢热轧钢板》、GB8165
《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4 不锈钢焊接材料,焊丝应符合 GＢ4２42《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合 GB983《不锈钢焊条》、
1.1.2.9 进口的不锈钢原材料首次使用前,应进行试验和验证,满足技术要求后才能投料。 1.2 材料的管理
材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。
1.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置,并作出明确标志,以防止混放。 1.2.2 原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接
焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时,须经检验部门根据材料生产单位提 供的质量证明书(原件或复印件)按照标准,原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严禁使用标志(记） 不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2 原材料和焊接材料的验收要求:
原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。 不锈钢材料使用温度及许用应力符合 GB１50 中第二章及附录 A15 的规定。
1.1.2.7 压力容器用不锈钢锻件的验收按 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公 司文件编号《外协件质量管理制度》进行。
1.1.2.8 进口的不锈钢原材料和焊接材料,应是国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合
相应规范的规定,并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。
工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。
2 成型加工
2.1 场地 2.1.1 应有专用车间或专用场地,经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。 2.1.2 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。 2.1.3 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。 2.2 划线 2.2.1 指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。 2.2.2 划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲
焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1９97 年第一机械工业部编)。
1.1.2.5 压力容器用不锈钢锻件应符合 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6 原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行,用于制造
第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验,同批同牌号、同规格的材料抽验 1 件，复验内容:力学性能 和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验 1 件。
干净。
2.3.3 板材的剪口和边缘,不应有裂缝、压痕、撕裂等现象,剪口下塌δ1 和倾斜δ2 应小于板厚的 10%
（图 2）
s δ1
2.3.4 剪床下料尺寸公差可参见下表:
下料尺寸 mm
S=1~2ｍm
图２
尺寸公差(mｍ） S=3~4mm
δ2
S=5～8mm
300 以下
±0.5
±0.5
±1
300～1０00
印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。
2.2.3 划线时要注意焊缝布置,焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题: 2.2.3.1 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔,则以开孔中心为园心,１.5 倍开孔直径为半径的圆中所包
容的焊缝,需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。
不锈钢制压力容器制造工艺守 则
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奥氏体不锈钢制压力容器 制造工艺守则
编制：**＊*＊＊ 审核：****** 批准:***＊**
日期：＊***年＊＊月**日 日期:*＊**年**月*＊日 日期：****年*＊月＊*日
±0．６
±０.８
±1.5
１０00 以上
±0．６
±１.0
±2
2.3.5 剪好的材料整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运，板间要垫橡胶木板,毯子等软质材料,以防
损伤表面。
2.3.6 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料,如还需焊接，则要除去割口处砂轮残屑
及毛刺。
2.3.7 厚板的下料或开孔,可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨边机加工到图样、