3、炉水循环泵冷却水系统
为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。

电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。

炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。

高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。

低压管路中流通的则为低压冷却水。

3.1 充水管路清洗
炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。

水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。

充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。

因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。

对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。

第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。

以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。

在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm时才可停止电机充水。

3.2 高压冷却水
一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。

低压一次冷却水（凝结水）供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水用。

炉水泵在正常运行时
高压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器闭式循环冷却流动，不需要补充水。

如果一旦高压冷却水系统中偶有某处泄漏，而使电机内循环水量不足，而导致高温高压的炉水会倒入电机，导致电机温度升高时，则高压一次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。

来自给泵出口的高压水经过一次冷却器冷却后，使其温度降至45℃以下，开启炉水循环泵主一次水门向炉水循环泵电机注水（注水时应严格控制一次水门的开度及注水温度，防止高温给水进入电机）。

3.3 低压冷却水系统
低压冷却水系统也称二次冷却水，它的用途是冷却高压一次水。

二次冷却水取自机组公用的轴冷水系统，机组轴冷水为闭合循环系统，能够实现恒定温度和进水、回水稳定差压的自动调节。

低压冷却水一路走向外置冷却器，以冷却电机的高压水。

另一路走向一次水冷却器以冷却补充进入电机的高压水，此路在正常运行时仅作备用。

低压冷却水对炉水循环泵的安全运行是很重要的，其冷却水流量必须得到保证，在炉水循环泵启动前应先保证低压冷却水流量正常，这是作为炉水循环泵启动条件之一。

因此，其冷却水源必须接有保安电源，确保在厂用电中断时冷却水仍能正常运行。

当轴冷水系统故障引起二次冷却水中断时，备用冷却水源能自动紧急供水，备用水源投入时，高位水箱出水门和轴冷水管放水门自动开启，轴冷水回水门自动关闭，备用冷却水完成冷却作用后排放，以形成通路。

高位水箱的水由消防水系统供给。

1、起机电流大30%、压差降？%、出力降50%及外部是否有尖锐声音能判断出电机转向；
2、起机前首先需要用高压冷却水进行冲洗，确保异物落入轴颈、轴瓦；
3、。