DFMEA理论与实战 DFMEA理论与实战
——六步搞定DFMEA表格
纲要 一：重大质量问题实例 二：DFMEA的重大作用 DFMEA的重大作用 三：DFMEA基本概念相关 DFMEA基本概念相关 四：DFMEA表格标准格式 DFMEA表格标准格式 五：DFMEA应用与表格制作实战 DFMEA应用与表格制作实战 六：趣例分享 七：豆浆机常见失效点分组讨论并作DFMEA练习 豆浆机常见失效点分组讨论并作DFMEA练习 分组讨论并作DFMEA
DFMEA •Design Failure Mode Effect Analysis： ： 设计失效模式及后果分析 •失效模式 指设计（制造）过程无法达到预定或规 失效模式: 失效模式 指设计（制造） 定的要求所表现出的特征； 坏品、 定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状 况等; 况等 •后果 指失效模式对客户 包括下工序 所造成的影响 后果: 包括下工序)所造成的影响 后果 指失效模式对客户(包括下工序 所造成的影响;
•设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。 设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。
是正文内容部分，这里是正文 内容部分，这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内：重大质量问题实例
一：重大质量问题实例
这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这里 是正文内容部分，这里是正文 内容部分，这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文
如果DFMEA得到有效应用与执行： 得到有效应用与执行： 如果 得到有效应用与执行
三：DFMEA基本概念相关 基本概念相关
三：DFMEA基本概念相关－FMEA 的开发与发展
• • • • • • 20世纪 60年代，美国宇航界首次研究开发 FMEA； 1974年，美国海军建立第一个 FMEA 标准； 1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准； 70年代后期，美国汽车工业开始运用 FMEA； 80年代中期，美国汽车工业将 FMEA 运用于生產过程中； 90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000 标准；在 TQS9000体系中，是4.20统计技术这个要素中的首要审核项 目 • 09年8月，三合一外审正式提出对九阳的“DFMEA”应用要求 ，对我们目前的FMEA状况较为不满；以后可能会作为一个主 要内容进行审核。
1．DFMEA的准备工作 ． 的准备工作 2．制作DFMEA ．制作 1. 明确功能（预期功能） 明确功能（预期功能） 考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言 失效模式是针对功能而言: 考虑非预期功能 失效模式是针对功能而言 型失效模式： Ⅰ型失效模式：不能完成规定的功能 型失效模式：产生了非预期的、 Ⅱ型失效模式：产生了非预期的、有害的 考虑后果：站在用户将来使用产品的立场: 考虑后果：站在用户将来使用产品的立场 2.严重度分级 2.严重度分级： 严重度分级： a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家 确定级别要根据经验、要小组讨论， 形成共识. 形成共识 b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整 对整车的影响，假设零件（分析） 体运行 c) 可依 可依FMEA手册参考制作自己的 手册参考制作自己的FMEA中 手册参考制作自己的 中 严重度分级，但要遵守大原则： 严重度分级，但要遵守大原则： CC（关键性特性） 9－10级 （关键性特性） － 级 SC(重要特性 重要特性) 5－8级 重要特性 － 级 5级以上均要措施对策，5级以下可以考虑。 级以上均要措施对策， 级以下可以考虑 级以下可以考虑。 级以上均要措施对策
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五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之1－确定分析项
•填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸 填入被分析项目的名称和编号。 填入被分析项目的名称和编号 上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前， 上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前， 应使用试验性编号 •用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足 用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足 设计意图的功能， 设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息 如说明温度、压力、湿度范围）。 ）。如果该项目 （如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目 有多种功能，且有不同的失效模式， 有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功 能单独列出
a)成立小组（一般以3～4 成立小组（一般以 ～ 成立小组 人）可作为多方论证小组 中的子组 b)资料准备： 资料准备： 资料准备 •QFD设计要求 设计要求 •可靠性、质量目标 可靠性、 可靠性 •明确产品的使用环境 明确产品的使用环境 •类似产品的 类似产品的FMA/FTA资料 类似产品的 资料 •工程标准 工程标准 特殊特性明细表 c)各系统、子系统、各部门 各系统、 各系统 子系统、 逻辑影响关系
四：DFMEA标准格式
这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这里 是正文内容部分，这里是正文 内容部分，这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文
五：DFMEA应用与制作实战 应用与制作实战
DFMEA一般制作流程：
五：DFMEA应用与表格制作实战第1步 ——填写表头
注意时间是随 时更新的！ 时更新的！
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——寻找失效点
1. 2. 3. 4. 5. 确定设计项目/功能 确定设计项目 功能 指明潜在失效模式 识别潜在失效的后果 计算后果的严重度数 弄清任何特殊的产品特性
3.推行 推行DFMEA的理由 推行 的理由
•FMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生 是一种用来评估系统、设计、 是一种用来评估系统 的故障的方法，所以，推行它的理由往往有： 的故障的方法，所以，推行它的理由往往有： •产品责任法的要求－－－谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ 产品责任法的要求－－－谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ 产品责任法的要求－－－谁对产品的缺陷而造成的损害负责 •ISO/TS 16949 等质量体系的要求 •提高产品或服务的质量、可靠性和安全性 提高产品或服务的质量、 提高产品或服务的质量 •提高企业的形象和竞争力 提高企业的形象和竞争力 •减少产品的开发时间和成本 减少产品的开发时间和成本 •协助对新的生产和组装过程进行分析 协助对新的生产和组装过程进行分析 •确定和预防故障 确定和预防故障 •加强通过团队合作解决问题的文化 加强通过团队合作解决问题的文化 •形成企业内持续改进文化的有力工具 形成企业内持续改进文化的有力工具
二：DFMEA的重大作用
2、FMEA 可帮助我们量化确认： 、 可帮助我们量化确认： * 哪一种失效会发生？ 哪一种失效会发生？ Failure mode * 发生后会造成什么影响？ Effect 发生后会造成什么影响？ * 其影响的严重性有多大？ Severity 其影响的严重性有多大？ * 是哪一种原因导致失效？ Cause 是哪一种原因导致失效？ * 失效发生概率？ 失效发生概率？ Occurrence * 当前设计控制方法？ 当前设计控制方法？ Current Design Control Plan * 检测失效的能力？ 检测失效的能力？ Detection * 风险优先指数？ 风险优先指数？ Risk Priority Number (RPN) * 改善方案？ 改善方案？ Recommended action
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之3－失效后果
•就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 就是失效模式对系统功能的影响 •要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果， 顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果， 要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。 要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。 要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。 要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。 失效的后果必须依据分析的具体系统、 失效的后果必须依据分析的具体系统、子系统或零部件 来说明。还应记住不同级别系统、 来说明。还应记住不同级别系统、子系统和零件之间还 存在着系统层次上的关系。比如， 存在着系统层次上的关系。比如，一个零件的断裂可能 引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。 引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。这种间 歇性的运动会引起性能下降，最终导致顾客的不满 顾客的不满。 歇性的运动会引起性能下降，最终导致顾客的不满。因 此就需要集体的智能尽可能预见失效的后果。 此就需要集体的智能尽可能预见失效的后果。 •典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、工 典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、 作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、 作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不 起作用、异味、工作减弱等。 起作用、异味、工作减弱等。 •（本例中描述妥当与否讨论？） （本例中描述妥当与否讨论？）
——这些问题都不会发生或者大部分都不会发生！
二：DFMEA的重大作用 的重大作用
二：DFMEA的重大作用
1、 FMEA 是 一种统计工具： 、 一种统计工具： * 控制工具： 控制工具： 过程控制； 设计控制 / 生產控制 / 过程控制； * 风险性分析工具； 风险性分析工具； * 管理工具： 管理工具： 识别和评估潜在的失效模式及其影响； 识别和评估潜在的失效模式及其影响； 确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。 确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。
三：DFMEA基本概念相关——定义
•FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： •确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； 确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； 确认潜在的失效模式并评价其產生的效应 •确认失效模式对客户所產生的影响； 确认失效模式对客户所產生的影响； 确认失效模式对客户所產生的影响 •确认潜在的產品 过程失效原因； 确认潜在的產品/过程失效原因 确认潜在的產品 过程失效原因； •确认现有控制產品 过程失效的方法； 确认现有控制產品/过程失效的方法 确认现有控制產品 过程失效的方法； 这里是正文内容部分， •确定排除或降低失效改善方案； 确定排除或降低失效改善方案； 确定排除或降低失效改善方案 这里是正文内容部分，这里