电解
它是电解制粉的主要工序,产品的粒度、松装 密度须通过电解过程来进行调整。主要控制参 数有铜离子浓度、酸度、电流密度、电解液温 度、刷粉周期、添加剂和槽电压等.
二
影响铜粉粒度的因素
1电流密度的影响：电流密度对电解铜粉粒度、
电流效率和电耗的影响如图所示。图表明:提 高电流密度,电解铜粉粒度减小,电流效率降低, 电耗升高
2
电解液温度的影响：电解液温度对 电解铜粉粒度、电流效率和电耗的 影响如图所示。从图可以看出,升高 电解液温度,电解铜粉的粒度增大, 电流效率升高,电耗降低
二
影响铜粉粒度的因素
3极间距：极间距对电解铜粉粒度、电流效率
和电耗的影响如图所示。从图可以看出,随着 极间距的增大,铜粉粒度增大,电流效率降低, 电耗增大。
4 粉末的颗粒形状
电解铜粉颗粒呈树枝状,比表面积大,压制性能好,对 铜粉进行的形貌观察所拍摄的电镜照片如图
新型电解法制备超细金属粉末
实验所用的原料为CuSO4、H2SO4、及有机 物如甲苯、油酸等(均为分析纯) 新型电解法制得的超细金属粉末,由于在粉 末形成的同时其表面已包覆了一层有机膜, 因而难以氧化。同时也由于该层有机膜的存 在,所得超细粉末容易分散,这对其以后的应 用极为有利。例如,将其用作润滑油的添加 剂,该种粉末可方便地分散于各种润滑油中, 形成一种新型的固体润滑剂。
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2 粒度组成
3 松装密度
合理控制电解过程的参数, 电解铜粉的松装密度可以 控制在1.5～1.9g/cm3之间, 也可以根据客户的要求生 产松装密度低于1.0g/cm3 电解铜粉。
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电解法制取粉末
水溶液电解法
熔融电解法
01
电解法制铜粉工 艺流程
02
影响铜粉粒度的 因素
03
铜粉的性能
水 溶 液 电 解 法
一 工艺流程
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阳极
采用贵冶电解车间生产的阴 极铜作为阳极,随着电解的进 行而被溶解,需要定期进行更 换,残极率约15%左右
阴极
电解铜粉生产用的阴极可以采用铅合 金板,不锈钢板、钛板以及冷轧铜板。 铅板会造成产品铅超标,并且导电性不 好,一般很少使用;不锈钢板在电解的 过程中会腐蚀溶解,造成电解液铁浓度 增加
4 刮粉周期的影响：刮粉周期对电解铜粉粒
度、电流效率和电耗的影响如图所示，随 着刮粉周期的增长,电解铜粉的粒度增大, 电流效率降低,电耗增加。
三 粉末的性能
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化学成分
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粉末的粒 度组成
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松装密度粉的化学成分