真空制盐基本知识
1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。

（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：1301202001009080706050沸点升高：9、6
99、
18、5
48、07、4
97、0
16、5
46、
15、6
92、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。

3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1、1公斤，双效0、57公斤，3效0、4公斤，4效0、3公斤，5效0、27公斤，6效0、26公斤。

合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12)
式中：T首效加热室进汽温度 t进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6各效的传热温差一般应该大于或等于6C12各效的无效温差
4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。

通常蒸发室容积蒸发强度可以取0、8-1、3 米3/米2秒。

如四效蒸发时，各效R值可以分别取0、8，0、9，1、05，1、3。

蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算：
V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时） v 为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。

通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。

5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）：
H=(PH-PO)*1、2/(Cr)
式中：PH加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2） Po 体积系数（
10、7，
30、6） r3所示。

蒸汽压缩系统精卤分级预热220231232233 硝离心干燥301304HE306 HE305成品硝包装盐离心脱水后送至仓库MVR工艺流程简图卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热,并与来自制盐离心机的滤液混合后进入制盐蒸发罐EV-220。

EV-220罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩,二次蒸汽经压缩降温后送至EV-220罐的加热室HE-220，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐系统板式换热器的热源。

卤水在制盐蒸发
罐内蒸发结晶，母液转入下一效制盐闪发罐EV-231/232/233。

经230系统闪发降温后的母液送至制盐蒸发罐EV-304。

EV-2
20、EV-304罐盐腿SL-2
20、SL-304析出的盐经卤水淘洗后进入盐浆桶，用泵将盐浆送入盐增稠器，增稠后的盐浆进入盐离心机进行脱水。

制盐蒸发罐EV-304的母液经HE-305/306/307三级预热后转入制硝蒸发罐EV-301浓缩析硝。

硝腿SL-301析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再用泵送至增稠器，增稠后的硝浆进入硝离心机进行脱水。

EV-301的母液转入闪发罐EV-232，EV-232闪发后的母液再转入EV-233闪发罐。

EV-233罐的母液与析出的盐硝混合物一起再转入EV-304罐。

进入离心机的盐（硝）经分离脱水后，湿盐通过输盐栈桥送至仓库，湿硝进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。

盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至盐预热系统,硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵经预热送至EV-301罐。

热电站来的低压饱和蒸汽与EV-301回抽的二次蒸汽经蒸汽喷射泵混合后进入EV-301的加热室HE-301。

在HE-301中低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入VP-301冷凝水桶经闪发后回热电站。

制盐车间EV-220罐产生的高温母液依次转入闪发罐EV-231/232/233进行闪发，闪发产生的二次蒸汽经除沫器除沫后预热来自净化车间的精卤。

EV-233罐排出的母液转入EV-304，EV-304产生的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。

干燥时冷空气经硝热风鼓机送至空气加热器加热后进入
硝干燥床的热床，冷风鼓风机来的空气进入硝干燥床的冷床。

干燥床出来的尾气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。

旋风分离器出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝混合进入硝料仓进行包装。

3、主要经济技术指标：单位产品综合能耗：
82、56kg/t，其中蒸汽消耗：0、3986 kg/t，电能消耗：
82、74kWh/t，生产成本：1
86、45元/t。