1、记录筒体 变形部位位置 （纵向、环向、 面积） 2、测量记录 变形部位深度 3、编制砌筑 方案并会签
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测量焊缝高度（2）
焊缝高度要求： 1、碱性砖部位 要求焊缝高出两 边高度为1.5mm 2、抗剥落砖部 位要求焊缝高出 两边高度为2.0 mm
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筒体焊疤打磨（3）
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窑胴体椭圆度计算公式如下： WS=W×D×103 （mm） 例如：Φ 4.8m回转窑，当最大椭圆率为0.48%时， 最大椭圆度WS=W×D×103 =0.48%×4.8×103=23.04mm
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轮带最大允许相对滑动的经验值：
△μ≤D/2 %×103
△μ--------窑轮带的相对滑移量，单位mm
3、使用VDZ砖型衬砌, 砖缝约多了30%, 这样砖环的柔性 和抗热震性能更好
4、碱性砖贴有纸板, 用于补偿其过高的热膨胀。 5、高铝砖通常要用火泥湿砌来调整其过大的尺寸公差
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VDZ砖型
ISO砖型
(a+b)/2=71.5 mm a和b尺寸是变化的 B322 a=66.5mm/b=76.5mm B622 a=69mm/74mm
碱性砖：0.25MPa 抗剥落：0.30MPa
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气棒要分二次加压，第一次0.1-0.15MPa左右,即砖环刚受力时 要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖
环不扭曲后方可进行第二次加压
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使用标准砖和锁缝砖搭配, 以得到4-6mm的平行垂直砖缝
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裂缝：砖面允许有 发丝状微裂纹；不 允许有平行于磨损 面的裂纹；不长于 40mm，不宽于0.2 mm的其它裂纹是 允许的。
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凹坑、熔迹和鼓包： 允许凹坑和熔迹的最 大直径为10mm，最 大深度10mm;鼓包最 大0.5mm，
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五、砌筑顺序
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窑内施工放线
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使用水平尺和铅坠在窑筒体上画出轴向线和环向线
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第二点
第一点
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采用错缝砌法(轴向错缝砌)，可保证各环火砖相互运 动时不会损坏砖角。环向砖缝2019/825轴向砖缝36
铺底
开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配比 火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要 要不时地检查砖环是否与环向基准线平行
D---------窑胴体内径，单位m
例如：Φ4.8m回转窑，窑胴体的最大滑移量≤4.8/2 %×103=24mm
③ 通过相对滑动和间隙对椭圆度的控制：
若是没有胴体测试装备，可以通过相对滑动和间隙对椭圆度进行控制，计算公式如下：
S理论≤△μ/π
S实际≤△μ/2.6
S理论--------------为轮带理论间隙 ，单位mm
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角损
冷热面均只许有一处角损， 角损处三条棱的角损
长度之和不超过50mm。 不超过20mm不算角损。
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规范测量耐火砖外形尺寸
高度公差小于 1％， 大小头厚度误 差小于1mm， 长度误差小于 1％，最大误差 不得超过2mm。
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测量耐火砖平整度 耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
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灰 浆搅拌
1、必须使用卧式搅拌机或搅拌器进行搅拌 2、严格控制水灰比,按照包装要求调制,调至适当稠度 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,并清理干净,不得有 杂物 3、严禁用其它溶液加入搅拌 4、已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重新 搅拌使用 5、灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 6、要安排专人负责验收，并做好记录
回转窑耐火砖砌筑要点
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目录 一、准备工作 二、砌筑方式 三、砌筑对筒体要求 四、火砖和火泥 五、砌筑顺序 六、特殊的砌筑情况
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一、 准备工作
1.全面性的书面资料(砌筑方案, 砌筑方法, 火砖配比, 材料清单) 2.与筑炉工的技术会议。 3.检查欲更换火砖区域的窑筒体状态。 4.安全指导书
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砌砖机的撑脚松开后，砖环应该仍然紧贴窑胴体，如果砖环下沉， 则就补加钢板，此为砌筑检查要点。
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封 口（下）
1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各 二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖 时，必须用标准砖隔开，方能使用
2、每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一块 锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在整个 锁砖区内，每环砖最多允许使用三块
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干砌
1、原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时，可适当 用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调整不过来时才 能适当改变配比
2、原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环向缝 必须保证在2mm以内
3、干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不 得少于三锤
4、每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬 坡等情况进行调整
2、耐火砖尺寸的差异，可用火泥取得补偿， 3、更易于实现耐火砖的理论配比 4、轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则, 并 使应力在整个砖面上分布均匀。 5故建议在机械不稳定或椭圆度大的区域使用火泥湿砌 (如轮带区域, 大齿圈区域, 窑口区域)。湿砌时砖缝中的火 泥厚度不得大于1mm。
干砌
简便, 砌筑速度快, 多数碱性砖采用干砌方法, 即不使
以上数据为最少进度：如果完善地计划，人力充足，人 员熟练，每天可达到16-20m的进度，而且砌筑质量良好。 既: φ 4.0m窑径:20m／每天 (每班平均50环)
φ 4.8m窑径:18m／每天 (每班平均45环)
φ 5.6m窑径:16m／每天 (每班平均40环) φ 6.0m窑径:14m／每天 (每班平均35环)
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火砖侧面相 互贴紧
橡皮锤
砌筑方向始终是由下向上(向窑尾)
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利用焊缝作为基准线
基准线
焊缝
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两种砖型搭配的砌筑方式
窑中心线
如火砖配比 B322:B622=2:1
比较每环理论砖型配比和实际砖型配比, 记录偏离情况
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a=103 mm b 尺寸是变化的
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各窑型耐火砖配比表
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耐火砖的常规检查
常规验收主要内容：外形尺寸、大 面平整度、单重、外观、包装；
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耐火砖尺寸要求
边损：热面和冷面最多允许有两条边的 损坏达40mm长和5mm深；
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正确
(左图)火砖连续出台, 砖缝向左偏离了窑轴线, 火砖 没有坐牢在窑筒体上.
台阶
台阶
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窑筒体
(右图)火砖连续出台, 砖缝向右偏
离了窑轴线, 火砖没有坐牢在窑
筒体上.
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筒体中心
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耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时必须使用橡皮锤在大面 敲击，一块砖不得少于三锤
W=0.0396S实际+0.0865=0.0396×9.23+0.0865=0.45%
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施工放线
1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑 的轴线平行。
2、窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向 线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑 纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.
严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲，每环 一般不少于8块（一个组块5：3） 严格按配比砌筑(摆底),一般铺底半环不少于 13个组块(每手砌3个组块,共104块) 铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组 块,接前手继续砌筑 每手在砌筑自己的组块时,每隔10环 对照控制环线测量一次,以便 及时调整
铺底长度不要超过10m
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灰浆搅拌
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湿砌
1、火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，饱满度 达到95%方为合格
2、严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上 3、每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬 坡等情况进行调整 4、每砌5环砖必须测量并调整一下环向缝 5、湿砌时，耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时必须使 用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少于三锤
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筒体结皮清理
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四、 火砖和火泥
碱性砖和高铝砖 VDZ 和 ISO 砖型 长规尺寸 灰浆
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碱性砖砖和高铝砖
1、一般要求: 碱性砖使用VDZ砖型砌筑, 高铝砖使用ISO 砖型
2、对于直径很大的窑(φ > 5.6m) , 建议碱性砖也使用 ISO砖型, 因为ISO砖型的锥角更大, 在开窑期间可以增加砖衬 稳定性
① 回转窑胴体的最大椭圆率要求： W≤D/10 % W--------窑胴体椭圆率 D--------窑胴体内径，单位m 例如：Φ 4.8m回转窑，窑胴体的最大椭圆率≤4.8/10 %=0.48%
实际测量时,可参考下列公式计算： W=4/3×D2×σ ×100% σ -------为胴体测示仪测得的最大偏差值