梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1指导思想： (3)3.2项目管理机构 (3)3.3项目部管理人员安排 (4)四、主要施工条件 (4)五工程进度计划及劳动力组织 (5)5.1工程进度计划 (5)5.2工种计划 (5)六主要施工内容和施工方法 (5)6.1喷涂设施布置 (5)6.2 耐火材料的运输及保管 (6)6.3 耐材作业技术要求 (6)6.4 喷涂料试喷涂实验 (6)6.5热风主管内部耐材砌筑 (8)6.6热风支管内部耐材砌筑 (8)6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9)6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12)6.9烟道内衬施工 (15)6.10热风围管耐材砌筑 (15)七施工网络进度计划 (19)八主要施工机械、机具使用计划表 (20)九工程质量管理 (21)9.1质量管理目标 (21)9.2质量保证体系 (21)9.3质量管理措施 (21)9.4砌砖质量检查方法 (22)9.5砌砖注意事项 (23)9.6质量保证措施 (24)十安全控制措施 (25)10.1安全保证体系 (25)10.2 安全保证措施 (26)十一文明施工 (27)11.1 文明施工目标及管理体系 (27)11.2 文明施工管理措施 (27)10.6 治安保卫、消防措施 (27)十二环境保护措施 (28)12.1环境保护管理体系 (28)12.2现场环境管理措施 (29)12.3 卫生防疫管理措施 (29)十三.冬雨季施工措施 (30)11.1 雨季施工措施 (30)11.2 冬季施工措施 (30)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。

1.5本公司质量管理体系的文件及规定。

二、工程概况南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程。

主要包括热风炉炉体（含耐火材料），助燃风机，冷却风机及风门调节板，燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站、仪表控制柜、控温系统等；更换原有热风炉出口至磨机入口处的热风管道及管道上的非金属膨胀节；更新原有低压配电柜。

1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。

热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。

热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；热风主管长54.75m，管壳内径φ2210mm。

烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。

三、施工部署3.1指导思想：精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。

3.2项目管理机构我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。

3.3项目部管理人员安排四、主要施工条件4.1 结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。

4.2 各种耐火材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核合格；4.3 各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。

喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。

4.4 喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定了适合的风压、料速、水压等各项参数；喷涂材料试喷合格，施工性能满足喷涂作业要求；五工程进度计划及劳动力组织5.1工程进度计划根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。

5.2工种计划六主要施工内容和施工方法6.1.2喷涂机站根据现场施工条件，为避免二次搭设，现我方将喷涂机站和搅拌站搭设在倒流修风管旁边的高炉侧。

高炉侧6.2 耐火材料的运输及保管6.2.1 喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。

6.2.2 运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。

6.2.3 耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。

6.2.4 耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。

6.3 耐材作业技术要求6.3.1 运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。

6.3.2 工序、材料报验完成。

6.3.3 耐材砌筑方案及技术交底完成。

6.3.4 管道结构验收完成、中间工序交接完成。

6.3.4 喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速等。

同时检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。

6.4 喷涂料试喷涂实验6.4.1为了保证喷涂料施工的正常进行，在正式施工之前进行试喷，试喷涂的技术要求与正式施工相同。

（1）预先加工两块4-6m2与管道形状相似的钢板。

在喷涂的一面按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度12.300m以上的平台上固定好。

（2）安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，并机械运转成功。

（3）施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。

（4）试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。

（5）对试喷涂工作做好完整详细的记录。

6.4.2 试喷涂的目的与要求（1）检验喷涂机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。

（2）检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间和方法，决定作业班次。

（3）检验喷涂料与管壁、锚固件的粘结强度，核算回弹率与订货量。

（4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。

（5）检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，保证施工安全可行办法。

（6）总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。

6.5热风主管内部耐材砌筑6.9烟道内衬施工烟道内衬为喷涂，厚度为100mm。

6.10热风围管耐材砌筑6.11热风炉热风管道砌筑要求（1）管道砌筑前必须将管道内锈蚀和焊渣清除干净，喷涂层按照设计要求的厚度修磨平整，详见施工图S1275T19-10。

（2）热风管道每隔3mm留设一条膨胀缝，膨胀缝宽度等于20mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。

每个补偿器（热风管道端部的除外）的环板前均留设膨胀缝，宽度等于15mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。

（3）热风管道环缝砌筑按照S1275T19-4与S1275T19-5要求，其余砖缝厚度为2mm，膨胀缝不得留设在人孔及三岔口处。

内外层的膨胀缝在留设时要错开，膨胀缝内填充20-30mm的耐火纤维毯，严禁杂物和泥浆进入其内。

（4）人孔封砖在管道砌筑完毕后再封砌，砌筑前将砖磨成楔形，以保证砌筑的可靠性。

（5）测温孔、侧压孔按照图示位置上留设。

（6）管道喷涂层与砌砖之间耐火纤维毯采用两层20mm厚的耐火纤维毯压缩后敷设。

（7）热风管道安装补偿器的地方，钢壳和喷涂层都要留有膨胀缝，膨胀缝内填充耐火纤维毯。

（8）热风管道端头砖灰缝要求小于2mm，边缘耐火砖需磨削成弧形后再砌筑，灰缝要求小于2mm。

（9）热风围管膨胀缝要求对称地留设在封口两侧。

（10）所有人孔外层低铁莫来石封砖边缘需磨削成弧形后再砌筑。

（11）管道施工顺序：测量管壳喷涂 管道砌筑热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。

安装中心线支架和轮杆。

（12）管道喷涂：1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。

2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m 左右，并作螺旋式移动。

喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。

3）作业时，超过设计厚度2—3mm ，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。

4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。

5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。

6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。

7）回弹料不许使用。

（13）管道砌筑：下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。

1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。

2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。

下半LYG 喷涂层114CL-130G喷涂料225018管道中心线IE-114IE-1-HS 50圆H -364管道下半圆砌筑示意图3）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。

a.上半圆轻质砖砌筑①上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开φ600进料孔，合门在进料口处。

②下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。

③同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖，凝固坚实后，可以取下竹篾。

喷涂层上半LYG 114CL-130G喷涂料25018IE-圆H -212管道上半圆轻质砖砌筑示意图 b. 上半圆硬质砖支设拱胎砌筑①上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。

②砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。

喷涂层拱胎管道上半圆硬质砖砌筑示意图七施工网络进度计划八主要施工机械、机具使用计划表九工程质量管理9.1质量管理目标创精品工程，让用户满意。

认真贯彻实施ISO9002标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率100%,单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。

9.2质量保证体系牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（强化过程管理）。

坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。

质量保证体系9.3质量管理措施（1）工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。

（2）各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。

（3）炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

（4）严格执行国家标准和有关设计规定。