文件编号：GD/FS-5478
（管理制度范本系列）
燃气储配站的安全运行管
理详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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燃气储配站的安全运行管理详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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1. 储气罐的安全运行管理
储气罐运行管理的中心环节是防止漏气事故，因此应注意以下几个方面：
(1) 低压湿式储罐钟罩的升降位置
要经常检查贮水槽和水封中的水位高度，防止燃气因水封高度不足而外漏。

如遇大风天气，应使塔高不超过两塔半。

在气温变化较大的地区，需注意由于温差引起罐内气体体积膨胀或收缩，因而需对其升降位置留有安全余地，宜选用仪表装置控制或指示其最高、最低操作限位。

(2) 储罐基础
基础不均匀沉陷会导致罐体的倾斜。

对于湿式
罐，倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵，水封失效，以致酿成严重的漏气失火事故；对于干式储罐，倾斜后也易造成液封不足而漏气。

因此，必须定期观测基础不均匀沉陷的水准点，发现问题及时处理，处理办法一般可用重块纠正塔节(或活塞)平衡或采取补救基础的土建措施。

高压固定罐虽然无活动部件，但不均匀沉降会使罐体、支座和连接附件受到巨大的应力，轻则产生变形，重则产生剪力破坏，引起漏气事故。

因此高压罐的基础也应定期观测，并在设备接管口处设补偿器或从设计上采取补偿变形措施。

(3) 补漏防腐
储气罐都是露天设置，由于日晒雨淋，不可避免会带来罐的表皮腐蚀，一般要安排定期检修、涂漆防腐。

由于燃气本身有某种程度的化学腐蚀性，所以储气罐不可避免会有腐蚀穿孔现象发生。

在有关规范规定允许修补的范围内，采取措沲后，修补现场已确认不存在可爆气体时，方可进行补漏。

补漏完毕，应作探伤，强度和气密性试验验收检查，并备案。

(4) 防冻
冬季，尤其寒冷地区，对于湿式罐要注意水封、水泵循环系统的冰冻问题，应加强巡视。

对于干式罐，应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。

对于高压固定罐，应设防冻排污装置，避免排污阀被冻坏。

(5) 高压储气罐安全阀
一般高压储气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。

只要储气罐已投入运行，安全阀必须处于与罐内介质连通的工作状态，以便在储气罐内出现超压时能及时放散而保全罐体不致被破坏。

因此，必须
在安全阀上系铅封标记，加强巡视检查。

(6) 储气罐维护安全注意事项
1) 非操作人员严禁到储气罐附近游逛，要绝对禁止无关人员攀登气罐。

2) 严禁在储气罐上或储气罐附近吸烟或明火作业，操作人员、维修人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。

3) 维修储气罐时操作、维修人员VI袋里严禁携带金属物品，工具必需放在工具袋内，严禁以手掷方法传递工具，防止任何物品掉进水槽。

4) 不得用铁器敲击储气罐，只能用铜器或其他有色金属。

(7) 储气罐的安全运行规程
1) 储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内，不得超载，如遇特大风天，应降低塔高。

2) 储气罐运行压力，不得超出所规定的压力。

3) 储气罐巡查，每班不少于三次。

其内容如下：
①注意塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气，并作好记录。

②注意导轮和导轨的运行情况，如发现脱轨与卡住问题要及时处理。

③冬季要注意防冻，如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。

④冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查，如发现堵塞、冻裂、脱落等情况，应立即处理。

⑤冬季测量水槽及环杯水温，并应保持其不低于4℃。

⑥测量储气罐环杯水深，并保证其不低于规定要求。

⑦保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐周围整洁，不得有杂物。

⑧水封阀及其他阀门井内不应有积水。

(8) 储气罐及其附属设备维修
1) 每班检查一次导轮及导轨的滑动情况。

2) 导轮油蛊每周加黄油一次，发现油蛊损坏立即修理或更换。

3) 春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻，其电阻不得大于4Ω，避雷系统每年检修一次。

4) 确保大小燃气阀门启闭灵活。

5) 储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。

6) 储气罐需定期刷漆保养。

2. 加压机房的安全生产
(1) 加压机房系易燃易爆车间，是安全防火重地，车间内绝对禁止烟火，不准携带火柴、火石、打
火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。

(2) 车间内严禁明火作业，严禁用铁器敲打机件，维修时不得抛掷工具。

(3) 值班操作工须穿工作服，女工戴工作帽。

(4) 经常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污，保持车间内空气流通、防止燃气中毒。

(5) 熟悉车间内消防设施、消防器材，会使用，并妥善保管。

(6) 除当班运行人员和维修人员外，其他人员未经车间允许不得人内。

(7) 发现车间内不安全因素，应及时处理或上报领导。

运行中出现事故，立即采用措施，不使事故扩大，保留现场，上报领导，填写事故报告。

(8) 一旦发生火灾，值班人员要坚守岗位，除立即停车、停电、关闭气源外，迅速向消防队报警。

(9) 严肃劳动纪律，执行操作规程。

3. 压缩机安全技术操作规程
(1) 开车前的准备及起动
1) 环视压缩机一周，检查各连接部件的结合和紧固情况，移开机器上面及其附近防碍工作的物品。

并将需用工具安置在固定地点。

2) 打开冷却器排水管线上阀门，检查冷却器有无漏水现象。

3) 检查循环水管路，打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门，并打开放水阀门检查应不出现气泡。

4) 检查吸排气管路，打开吸气支管阀门，排气支管阀门以及循环管线上的阀门，并检查开关是否灵活，检查放散管阀门是否关闭。

5) 检查润滑系统，机身油池内的油面应位于视
油板刻度以上，摇动齿轮油泵使油压达到0.1MPa以上，将油送入各润滑点，注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上，使油进入气缸。

6) 检查指示仪表，检查各级压力表，各级温度计，冷却器水温计是否完好。

7) 盘与检查及启动，使压缩机平稳地进入负荷运转。

(2) 压缩机的运行
在机器投入正常运转后，应随时注意以下各种情况：
1) 注意压力、温度表的读数，以便发现故障。

①润滑油压力应在0.1～0.5MPa，但不得低于
0.1MPa。

②排气压力控制在规定的范围内。

③各级排气温度不得超过160℃，经冷却后的
天然气温度不得超过40℃。

④冷却水排水温度应低于45℃。

⑤机身油池内，润滑油温应低于60℃。

2) 经常倾听机器各部件运行声响是否正常，否发热，机器振动情况，发现异常应及时停车。

3) 压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。

4) 为防止来气中夹带油水形成液击。

对室外进气管要及时放水。

(3) 压缩机的停车
1) 正常停车的操作步骤
①开启循环管线上的阀门，使压缩机降压后停车。

②关闭循环管线上的阀门。

2) 压缩机在运行中遇到下列情况时采取正常停
车，并排除故障
①润滑油或冷却水中断；
②排气压力高于规定范围；
③指示仪表损坏；
④压缩机或电动机有不正常声响；
⑤电机滑环吹风中断；
⑥电机碳刷出现火星。

3) 当发生紧急情况或重大事故时，对设备和人身安全有重威协时应采取紧急停车。

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