有限公司标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。

调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。

防逆轮C：预防线材被拉回。

（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。

）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。

线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。

（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。

）矫直轮E：矫直线材。

送料轮A：把线材送入机器内。

（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。

）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。

当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。

◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。

调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。

○2调整送料长度。

○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。

○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以内）。

○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。

○6再调整挡料杆前进至剪断长度。

◎◎挡料系统的调节：松开螺母（A）(B),调节螺栓（G）(C)使挡料架(E)向前后移动，使挡料杆（D）挡住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A）(B).盛锐机械制造有限公司标准3—3．剪断系统(1) 总号类号3-3◎剪模仁与剪刀仁之间隙调整：(1).放松固定螺丝○E。

(2).○1欲使剪模○A向前移动，则逆时针旋转调整螺丝○F，调整之。

○2欲使剪模○A向后移动，则顺时针旋转调整螺丝○F及轻微敲打剪模○A使其向后到定点。

(3).调整后，先锁紧剪模盖○D上之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝○E。

◎剪模仁与剪刀仁之间隙计算：(1).随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖锐。

(2).剪模仁之内径＝材料径＋１％材料径。

(3).剪刀仁之内径＝材料径＋１.５％材料径。

(4).剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪时，先选用线材径之2％做为间隙试剪。

例：如使用φ５之线材时，间隙＝φ５×２％＝０.１mm，即用０.１mm之间隙先行试剪。

注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材则须较小之间隙。

实际之数值，须根据全速运动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。

盛锐机械制造有限公司标准3—4．推料系统(2) 总号类号3-4调整螺丝A：调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.5～1mm。

（调整后锁紧螺丝）推料凸轮B：先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间。

凸轮分开很容易，如下图所示：盛锐机械制造有限公司标准3—5．模具总号类号3-5◎底模更换：1．举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统(1)】。

2．放松底模○A上方固定螺丝○B。

3．放松底模○A前端固定螺栓○C及将挡模片○D左转90°。

4．取出底模○A、通出棒○E、等组件。

5．把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。

6．更换新的底模组件及通出棒○E，放入时，需对正固定螺丝的位置。

7．装上挡模片○D及锁紧底模○A前端固定螺丝○C。

8．锁紧底模○A上方固定螺丝○B。

注：在设计通出棒○E时，应注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模面0.5～1mm，以不干涉夹仔为原则。

◎冲具中心左右位置对正调整：（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。

因为左右手调整时，是以○F为基点，冲具座○K作左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。

）1．稍微松开冲具座○K之上、下两个固定螺母○E、○F。

2．当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝○C，然后锁紧右边螺丝○D，冲具中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝○D，然后锁紧左边螺丝○C，中心即往左偏移。

3．最后再锁紧两个固定螺帽○E和○F，就可以试打产品核对。

◎冲具中心上、下位置对正调整：1．先松开两个固定螺帽○E和○F。

2．欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽○A，然后顺时针方向旋转锁紧螺帽○B使冲具座向上移动调整定位后，锁紧螺帽○A。

反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽○B，然后逆时针方向旋转锁紧螺帽○A使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽○B。

3．以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽○E和○F，然后试打产品核对。

（注：螺帽○B每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.75mm。

）Array盛锐机械制造3—6．冲具(2) 总号3—7．后盛锐机械制造类号3-7 有限公司标准◎后通定位螺杆之调整：1．寸动机械至通出前后点，使通出杆○A能滑动顺畅。

2．放入一所要长度“Ｌ”之线材，进入打模孔内。

3．放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝○C。

4．旋转定位螺杆○B使其前端恰好顶住后通受压杆○D，后通受压杆○D前端恰好顶住通出棒○E，又通出棒○E前端又恰好抵住线材。

5．调整后，锁紧螺丝。

6．定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽○C，平时下方不必调整，但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆○A与机体不成直角或不能灵活运动时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝○F。

【后通出调整法接续下页】盛锐机械制造有限公司标准3—7．后通出系统(1-1) 总号类号3-7◎后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用ＮＣ控制调整，NC控制器使用，另外说明，调整前先按○E油压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。

◎后通出摇臂前死点之调整：1．先放松螺帽○G，逆时针旋转微调螺丝○H，使微调螺丝○H向后缩回，以避免校车寸动时，使微调螺丝○H之前端顶死后冲顶杆○A。

2．寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面○F成垂直状态。

3．顺时针旋转微调螺丝○H，使通出棒○E（请参照上页），前端与模面平齐。

4．锁紧固定螺帽○G。

5．检查微调螺丝○H与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。

◎后通出长度之调整：1．将通出杆○A寸动至后死点位置。

2．调整通出量滚轮○I位置，确保后冲顶杆○A与微调螺丝○H之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下：①放松固定板上的二支螺丝○J。

②调整螺杆○L，顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙增加（滚轮○I往上移动），反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙减少（滚轮○I往下移动），调整之通出量请看刻度板。

③锁紧固定板上的二支螺丝○J。

Array盛锐机械制造3—7．后通出系统(3) 总号有限公司标准（整头部份）类号3-7 ★要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。

(1).当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。

（检查冲具与模具之间间隙的方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。

）(2).最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。

（也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。

）(3).定位螺杆，调整在最后端之位置。

（如下页图一所示180mm）◎调整后通出整头凸轮位置前之准备：（参照下页之图示）(1).松开螺帽○A，将调整螺丝○B后退至螺纹不露出安全销座○C左侧端面为止。

(2).寸动机械使后通出摇臂位于前死点。

（以#3模为准，固定螺丝D1、D2必须在○Y轴上，如图一所示。

）(3).必须旋转调整螺杆○E，使定位销○F插入摇臂之定位孔F1。

(4).顺时钟方向旋转调整螺杆○E，滚轮○G上升，使滚轮○G不与凸轮接触。

(5).再行调整整头凸轮位置。

◎后通出整头凸轮位置之调整：(1).退出螺丝D1、D2。

（如图四所示。

）(2).将凸轮○H左移使其脱离定位键○I。

(3).旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。

（所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异。

）盛锐机械制造有限公司标准3—7．后通出系统(5)总号类号3-7（整头部份）◎整头后通出摇臂之调整：(1).寸动机械使主滑台前进至前死点位置。

(2).松开螺栓D1、D2。

(3).旋转调整螺杆○E，如整头长度为10～60mm时，依图五所示，使指标○H对正I1刻度；如整头长度为60～120mm时，则依图六所示，使指标○H对正I2刻度。

(4).锁紧螺栓D1、D2。

(5).将调整螺丝○B之弧面，调至所需通出长度之位置上。

（如下图所示）(6).锁紧螺帽○A。

`盛锐机械制造有限公司标准3—8．前通出系统总号类号3-8安全销Ａ：用来保护通出系统的摇臂S1、S2，此外气压开关可提供安全性的检查，假使安全销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。

凸轮Ｂ：前通出系统的凸轮○B，经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。

★当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块○C与通出顶销○D之间至少有0.1mm的间隙，此间隙是为了保护顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。

当调整冲具压力斜销○E（Wedge）时，冲具受压垫块○F就会跟着前进或后退，此时之顶销○D会沉入或凸出受压垫块○F之受压面，因此此顶销○D必须同时更换适当之长度。

顶销○D沉入受压垫块○F之后压面距离，即为ＰＫＯ减少之通出量，故此沉入之距离要越少越好，反之如顶端○D突出受压垫块○F之受压面，则将会使ＰＫＯ承受压造力而机件破坏，此要特别注意。

◎挟仔之更换与调整：(1).拉出插销○A使挟仔座○B与连杆○C分离。

(2).放松固定把手○D。

(3).拉出固定销○E。

(4).按[挟料台举起]钮，将挟仔座○B举起至定位。

(5).再用固定销○E固定。

盛锐机械制造3—9.挟料传送系统(2) 总号有限公司标准类号3-9(6).依序放松挟仔座○B上之四支锁紧螺丝○F及拉出定位支轴○G。

(7).将挟仔座○B取下，且装在挟仔校正台○H上。