通用生产工艺流程方框图
8 波峰焊12 入库
说明:
1.领料
由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。

2.配料
由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。

3.丝印
刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。

给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。

注意作业安全!
使用设备:丝印机辅料:锡膏
工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法
质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。

不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。

4.SMT
5.回流焊
6.AOI
7.插件
元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。

注意作业安全!
车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。

使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。

工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书
质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。

不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。

8.波峰焊
由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。

注意作业安全!
使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具
工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。

记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。

9.后焊检验
车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观
使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水
工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书
质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响.
10.功能检验
依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。

使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。

工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。

记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。

质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部.
不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续
11.QA
由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。

使用设备:同上9条
质控点8
12.入库。