第三章 供应链管理体系构思设计
第二节 供应链管理设计
二、供应链管理规划设计
2. 供应链管理设计流程
前期准备阶段 A
（1）进行基本调查分 析（2）研究供应链管 理现状（3）对现行供 应链管理评价
B
设计阶段
C
能力建设阶段
（1）方案设计能力 （2）信息服务能力 （3）库存控制能力 （4）运输配送能力 （5）增值服务能力 （6）应用新技术能 力
A 每件10分
=2700 N=B剩余900/15分钟=60 注:(2400-1500=900分钟)
总有效产出
—5—70—0 —
原料3 营运费用
每件￥20
6000 ————
净利
-300
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件 每件￥5
D 每件5分
营运费用每周 ￥6000
每周你真的能赚到￥1500吗？
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件 每件￥5
D 每件5分
可用之资源 A、B、C、D各一
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
营运费用每周 ￥6000
部门
工作量
C 每件10分
Q
———
A 每件15分
原料1 每件￥20
B 每件15分
原料2 每件￥20
A 每件10分
售价 原料
原料3 每件￥20
工时
￥90 ￥45 60分钟
￥100 ￥40 50分钟
P
Q
可用亏之资源啦
A、B、C、D各一
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
每件10分
总有效产出
———— 6300
营运费用
6000
原料3
每件￥20 净利
———— 300
2. 约束理论的应用
约束理论可以应用到生产管理，也可应用到物 控、分销、供应链管理等其他领域。目前已 应用约束管理方法的产业包括航天工业、汽 车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械 五金、食品等行业。
3. 应用约束理论的主要步骤
花在瓶颈B 15分
30分
原料3 的时间
每件￥20 瓶颈每分钟 (90-45)/15 (10040)/30
有效产出
=￥3
=￥2
P
Q
你可A、赚用B了之、耶资C！源、D各一
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件 每件￥5
D 每件5分
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
NO 评审 YES
外协外购 件采购
样车试 制
编制工 艺 总方案
NO 评审
YES 装配方案设计 工装预设计
NO 评审
YES 工艺规程编制
NO 评审
YES
工装设 计
NO 评审
YES 工装制 造
CAD DFA CAE
CAD DFA CAE
波音公司 在研制新 机型波音 777中采 用并行工 程, 比研 制波音 767 快一 年半出图。
A 每件15分
原料1 每件￥20
C 每件5分
B 每件15分
原料2 每件￥20
C
B 每件15分
A
A 每件10分
D
原料3
每件￥20 B
瓶颈
100件*(10+5分)…P +50件*5分………Q
=1750分钟 100件*15分 +50件*10分=2000分钟
100件*15分 +50件*5分 =1750分钟
100件*15分 +50件*30分=3000分钟
是一个部门，一台
设备，或者一个人
P
Q
可用之资源 A、B、C、D各一
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
D 每件15分
C 每件10分
A 每件15分
原料1
每件￥20
外来零件
每件￥5
D 每件5分
营运费用每周 ￥6000
一星期最多可赚多少钱？
C 每件5分
B 每件15分
原料2
每件￥20
B
每件15分 Q的有效产出=50件*(100-20-20)
=3000
A
P的有效产出=100件*(90-5-20-20)
每件10分
=4500
总有效产出 原料3 营运费用
每件￥20
———— 7500 6000
————
净利
1500
可用之资源 A、B、C、D各一
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
1
2
3
4
供应链 主要产 品特性 分析
行业竞 争状态 分析
需求 发展 趋势 分析
供应链 物流 服务 分析
信息技术的开发流程
从满足用户需求方面了解典型产品 现有的供应链流程
评估现有的供应链流程
提出供应链流程重新设计的方案
将典型案例推广到一般产品
形成较完整的企业间供应链流程总体组织 设计方案
完成技术设计方案
节和不同工作内容的整体构思规统划研究，，提引出进了功供能应分析链、功
运作机制，从而在供应链成员共能分赢定必义要的、和功不基能必础评要价功上以能提及并如消升何除区后
整个供应链的竞争能力。其中集者成的方核法，心最能后形力成、了以协最小 同商务、外包物流等都是推行一成价种本值提互供必惠要的功能经，营获得理较大
（二）约束理论（TOC： Theory of
Constraints ）
1. 约束理论 又称约束管理,认为任何系统至少存在着一个约
束,否则它就可能有无限的产出.因此要提高一 个系统的产出,必须要打破系统的约束
企业应用TOC的形象演示图
P&Q练习
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件 每件￥5
D 每件5分
营运费用每周 ￥6000
尽量利用B，并优先处理Q
C 每件10分
A 每件15分
原料1 每件￥20
C 每件5分
B 每件15分
原料2 每件￥20
B
Q的有效产出=50件*(100-20-20)
每件15分
=3000 B需时50*30分=1500分钟
P的有效产出=N件*(90-5-20-20)
• 应用约束理论的主要步骤 。
识别 开发
服从
应用约束理论的主要步骤
提高 回到
4. 应用约束理论改进供应链管理
• 供应链是一个网链结构，改进供应链 必
• 须找出供应链结构中的薄弱环节。若想达 成
• 供应链预期的目标，必须从供应链最弱的 一
• 环下手，才可得到显著的改善。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
D 每件15分
外来零件
每件￥5
D 每件5分
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
原料2 每件￥20
原料3 每件￥20
可用之资源 A、B、C、D各一
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
营运费用每周 ￥6000
A、B、C、D各可以
第三节 供应链管理设计
供应链管理设计的目的 供应链管理设计的思路
供应链管理规划、设计流程及设计要点 供应链管理设计方法
一、供应链管理设计的目的
价值交付点
订单切入点
物
流
价值工程：（Value
效
Engineering简称VE），也称
率
价值分析（Value Analysis，

通过包括外部加盟的不同企业、不简能同写、V费部A用）与门，价是、值指进不对行产同深品入环的的功系
可用之资源 A、B、C、D各一
每周工作5天，每天8 小时，即每周2400分 钟
营运费用每周 ￥6000
P和Q之间，我们应优先处理何者？
C 每件10分
A 每件15分
原料1 每件￥20
C 每件5分
B 每件15分
原料2 每件￥20
B 每件15分
售价
P
———
￥90
Q
———
￥100
A
原料
每件10分
￥45
￥40
D
效果评价阶段
第三章 供应链管理体系构思设计
第二节 供应链管理设计
二、供应链管理规划设计
3.供应链管理设计的要点
生产和市场
信息和控制
供应与销售
主要环节
运输与配送
库存与增值
选址与资源
四、供应链管理设计方法 1. 并行工程（CE：Concurrent Engineering）
传统串行工程的产品开发模式
核心：产品开发过程中管理与技术的集成
实施的关键因素：企业领导的高度重视，积 极参与
并行工程和成组技术(GT) 、全面质量管理 ( TQC) 、价值工程(VE) 等现代管理技术相 结合,在精益生产(Lean Production) 、计算 机集成制造(CIM) 等先进制造技术中的作用 日益重要。
案例