组装情况。
（6）如果筛板产生噪音、应紧固螺栓或在筛板下方加橡胶垫。
（7）经 4 小时空车运转后应对筛机的安装工程进行验收，而后可以带
料运行。
七、操作
1. 操作人员应熟悉设备，详细阅读安装使用说明书，遵守工厂的操作
维护安全卫生规定。
2. 操作人员开始工作前应阅读工作记录，并做好班中记录，发现问题
应及时找维修人员进行检修。
安装使用设备前，请详细阅读本说明书。 本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕 不再另行通知。
DMS(A)系列振动筛安装使用说明书
一、用途
DMS(A)系列振动筛是结合原 DMS 系列振动筛使用情况，对其轴承部
位进行冷却以达到延长轴承寿命的一种改进型振动筛。适用于块煤、末煤
或类似物料的脱水、脱介和分级处理。
1. 筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。
（1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由内外加强的侧
板、横梁、加强梁、支承座等组成。下部横梁与横向支承托架组成承重桁
架，用于承受筛板和物料的负荷。弹簧用于承受筛机振动部分的重量。在
筛框的入料端设有入料端梁。出料端设有出料端梁。另外，除筛面以外，
其余与物料接触的部位均设有防护板或压筛条，筛机长期运行磨损后可以
3. 弹簧：本机通过四组弹簧支座与底架或建筑物相联接。弹簧采用了
天然橡胶பைடு நூலகம்簧。
4．挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受
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DMS(A)系列振动筛安装使用说明书
较大的起动扭矩，并能适应筛机停车过共振振幅的需要。
5．冷却装置位于激振器上，其入水管固定在筛箱上，安装时将入水管
二、 型号含义
D M S □□A
改进型
筛箱筛面长度，dm
筛箱筛面宽度，dm
筛分机
介质
脱除
三、技术特征
项目 入料粒度（mm） 筛面尺寸（mm）
筛面层数 筛孔尺寸（mm）
频率 hz 双振幅（mm） 振动方向角（°）
四、结构
特征值 入料粒度≤200mm 筛面宽度×筛面长度
1 0.5～13 ～16(或～15) 10、11、12 40～50
直接接上冷却水即可，冷却水循环带走热量后直接落在筛面上随筛下物流
走。
五、工作原理
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成
一夹角，即振动方向角。两组激振器的偏心块同步异向转动，在各瞬时位
置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心
分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往
复直线振动。物料在筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，落
到筛面时水和介质等小颗粒物料透筛，从而实现物料的脱水、脱介和分级
的目的。
六、安装与试运转
1．安装
（1）安装现场在没有桥式起重设备的情况下，应设置起重梁，起重梁
应设置在筛机纵轴线上方，起重梁的负荷应大于筛机的重量。当筛机上方
不便设置起重梁时，应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起重吊
环。
筛机的入料溜槽、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间应保持 70 毫米以上
的工作间隙。为了筛机高效工作，入料溜槽应使物料均匀地分布在筛机整
个宽度的位置上。同时物料进入筛机的初速度应减至最小，为了防止物料
损坏筛面和物料破坏入料溜槽，应使物料尽量减小垂直落差，溜槽口到筛
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备注
用户自定 用户自定
DMS(A)系列振动筛（见图 1）由筛箱、激振器、弹簧、挠性联轴器及驱
动装置等部件组成。
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1
23
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1-筛箱 2-驱动装置 3-筛面 4-弹簧 5-激振器 6-挠性联轴器 7-冷却装置
图1 DMS(A)系列振动筛结构示意图
DMS(A)系列振动筛
安装使用说明书
唐山森普矿山装备有限公司 2007 年 5 月
DMS(A)系列振动筛安装使用说明书
目录
一、用途…………………………………………………………………1 二、型号含义……………………………………………………………1 三、技术特征……………………………………………………………1 四、结构…………………………………………………………………1 五、工作原理……………………………………………………………3 六、安装与试运转………………………………………………………3 七、操作…………………………………………………………………5 八、润滑及检修维护……………………………………………………5 九、起重、运输与贮存…………………………………………………7 十、开箱及检查…………………………………………………………7 十一、易损件明细表……………………………………………………7
其内容包括日常维修、定期检查和维护，这项工作应由专职人员进行。
（1）定期检查：包括周检、月检和年检。
周检：每周应检查激振器和筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查筛板
紧固和磨损情况。
月检：检查整个筛箱和橡胶弹簧情况。
年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净
场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除激振器中间轴使激振器
3. 筛机启动应遵循工艺系统顺序，启动前闭合开关，将线路接入电网，
停车前应将筛上物料排净后方能停车。
4. 工作运转，每班中间和结束应检查轴承温度，在筛机正常负荷下检
查筛机振幅。随时观察筛机运转情况。
5. 停车应符合工艺顺序、除特殊情况外严禁带料停车和停车后继续向
筛机给料。
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蚀性的环境中。电机严禁淋雨。
十、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件
有无缺失，是否变形、损坏。
十一、易损件明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 筛板 橡胶弹簧 出料护板 入料护板 挠性盘 挠性片 轴承
注：易损件具体型号和数量请根据设备型号向本公司索取或直接订购。
行，不允许吊在激振器上或吊在侧板（中间板）的吊环上，以免造成构件
的变形。
本筛机一般分体后采用铁路或公路运输，如果筛机整体在现场拉拽运
输时，地面应平整，在筛箱两侧壁下方垫若干滚杠，拉拽钢丝绳应兜住筛
箱下部刚性良好的部位。
本筛机需要储存时，应尽量避免露天存放，并严禁存放在对金属有腐
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油量参考：当筛箱宽度为 900mm—1500mm 时，每套注油量约为 100ml；
当筛箱宽度为 1800mm—2400mm 时，每套注油量约为 150ml；当筛箱宽度为
3600mm 时，每套注油量约为 200ml；当筛箱宽度为 3000mm 时，每套注油量
约为 250ml。
2. 检修维护
筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢复筛机的工作能力。
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地址：河北省唐山市丰润区公园道 138 号 邮编：063034 电话：0315-3080578 3080673 3080686 传真：0315-3080680 E-mail：senputs@
应接近相同）；如果给料端和排料端弹簧静刚度（在上下偏差允许范围内）
不完全相同时，那么给料端的弹簧静刚度可以比排料端的大一些。
② 将筛箱用起重设备悬吊起来直至高于弹簧。再将筛箱缓慢下降，直
至筛机完全坐在弹簧上。
③ 如果弹簧倾斜，可调整弹簧支座使之垂直。
④ 安装电动机和挠性联轴器：安装时，电动机的基础应该找平，电动
机的水平需要校正。安装挠性联轴器时，要求电动机中心线与激振器中心
线接近同心。然后，用手搬动挠性联轴器使之脱离平衡位置，并突然放开，
连续数次摆动而无刮卡现象。
⑤ 将电动机控制箱安装在预定位置，并将各线头分别与电机和电网相
连。筛面宽度＜3600mm 时，两台电机的定子绕组按规定三相并联，并使两
台电机的转向相反。当筛面宽度≥3600mm 时，四台电机的定子绕组按规定
（2）筛机各部位应达到预定行程、必须沿激振力方向作往复直线运动。
（3）筛机运转时筛箱不得横摆过大。
（4）开车后激振器轴承温度逐渐上升，3 小时后基本保持恒定，轴承
温度不得超过 90℃，温升不得超过 50℃。轴承温度达到 60℃后再打开冷却
水进行降温。
（5）筛机启动后，筛机产生不正常噪音时，应立即停车，检查各部件
脱落部位应及时除锈并涂漆，对裸露的加工面应涂以工业凡士林。
修理内容包括：
① 更换筛板、橡胶弹簧和激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损
情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。
② 筛箱与物料接触部位的入料护板、出料护板、出料挡板、压筛角钢、
中间板（当筛机为双通道且其为超高分子量聚乙烯板时）、中间板上的强
面的垂直跌落距离应等于最大入料粒度 1.5-2 倍左右，不得过大。
（2）筛机在现场安装时，应按照安装图进行。
① 安装弹簧：首先将基础用水平仪找成水平，平面度为 2‰，然后按
规定尺寸安装弹簧支座，调整相对位置，并初步固定后再装弹簧。一般情
况下，要求给料端弹簧和排料端弹簧的静刚度应尽量一致（弹簧的压缩量
进行更换。
（2）筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分
级时采用矩形孔或方孔筛面。
2. 激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板（两侧板和中间板）上
的偏心块结构，四组（六组）偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外