故障现象
原因分析
排除方法
1、紧固件松动
1、停机、紧固
运行中出现异常噪声
2、振动器齿轮破坏 3、轴承损坏
重垫片则振幅加大，反之减小。 电话联系，沟通后，方可进行。
增大电机皮带轮直径可提高振 出厂时，振动频率已调整合格，一般
动频率，反之则减少。
不做调整。
6.4 安装、调试后的验收试验项目、方法和判据
序号
验收试验项目名称
单位
数值
方法
判据
测量筛箱侧板任意一点 规定值
1
振幅
mm 见安装图
运动轨迹长度之半值
±0.5mm
6 7 8 9
10
11 12
程序 设备基础设计
设备基础施工 安装四个支承 装置 安装四个支承 架上的弹簧 安装筛箱
安装电机传动 装置
安装安全防护 罩 安装筛下漏斗
安装喷水管路 及设备
安装电气装置
安装授料斗
安装筛上物漏 斗
方法
注意事项
基础的固有频率不
土建设计部门设计。
准与振动筛振动频
率接近。
划出设备中心线及四个支承点中心线，再确定 基础达到安装条件
ASZKJQC@ Http：//
(通用网址:鞍重)
ZKK 宽筛面强迫同步直线振动筛使用说明书
目
录
1 用途…………………………………………………………………1
2 规格型号与技术性能………………………………………………1
2.1 规格型号表示方法……………………………………………1
序号
操作程序
1 启动前报告
2 启动前筛面应无物料
3 启动按钮
4 运行给料
5 运行中噪声检查
6 阶段性生产完毕
方法 检查筛机周围不得有人靠近 检查筛面物料清除与否
问题
防范措施
筛机运行 2～3 分钟再给料
检查异常噪声
出现异常噪声 停机检查
先将物料运行干净，再停机
11
8 故障分析与排除
序号 1
2 3 4 5
6 安装、调试 6.1 设备基础及安装条件
本振动筛的设备基础由该设备的用户单位责成土建设计部门设计完成， 设备制造厂在产品安装图中提供本振动筛的振动频率、振幅、筛机重量，每 个支点工作动负荷，起停机时最大动负荷以及地脚螺栓分布的尺寸等各种数 据，完全满足设备基础设计的需要，如发现缺少数据，请按售后服务联系电 话与制造厂方协商解决。
ZKK 系列宽筛面强迫同步直线振动筛使用说明书
1 用途 ZKK 系列宽筛面强迫同步直线振动筛主要用于选煤、选矿、电力等行业
对中细级物料的脱水、脱介和脱泥作业，也可对物料进行干、湿式分级作业。 2 规格型号与技术性能 2.1 规格型号表示方法
□ Z Ｋ Ｋ □□ □□ 2.2 技术性能：
筛面长度，单位为 dm 筛面宽度，单位为 dm 特征代号：宽筛面 块偏心 直线振动筛 筛面层数，单层略
2
上。贮存时，要求筛箱主体与地面有不少 200mm 的距离，以防潮湿。当在露 天存放时振动器部分应有防雨措施遮盖。
5 开箱与检查 首先打开包装箱，按装箱清单检查整机主体与零部件以及随机文件是否
齐全。如不符合时，请及时与供应方联系。 其次，检查各零部件在运输中是否有损伤，如有请及时与运输方及保险
部门联系解决。
7 运动部件与固定件间距
不准相碰 调整间距
标准规定
8
支承弹簧垂直度
不准歪斜 调整支座位置
标准规定
6.5 试运行前的准备、试运行启动、试运行
1、准备： 打开振动器注油塞，油标塞，检查油位是否达标，缺油注油。其余甘油 润滑点均注油。 检查运动件与固定件有无相接触之处，避免试运行时相碰。 检查筛机周围是否有人或其他物体，避免试运行时出现意外伤害。 检查安全防护罩，避免罩与运动件相碰撞。
室设另一个按钮，中间有安全控制电路和过载 防止筛机上有人，操
保护电路装置。
纵室内不知道而开
车，出现安全事故。
授料斗由用户自行设计制造安装，斗的下沿与
筛箱上沿的距离以及与筛箱后档板的距离均不 授料斗通常使用弧
少于 100mm。给料时，物料直接给入给料槽内， 形筛代替。
不得将物料直接冲向筛网，防止筛网过早损坏。
筛上物漏斗应与筛箱运动件之间有 80～100mm
的距离，漏斗宽度方向比筛箱宽度略宽，且有
一定的长度，防止筛上物料溅出漏斗。
9
6.3 调试程序、方法及注意事项
序号 1 2
程序 振幅
振动频率
方法
注意事项
在振动器的每个偏心块上配有 出厂时振幅已调合格，如用户认为有
相同重量的配重垫片，即增加配 必要重新调整，请与制造厂售后服务
4 运输、贮存 运输时可以将减振支承装置，电机传动装置与筛箱部分分解开，振动器
仍然固定在筛箱的横梁上。电机及三角皮带和万向联轴节以及弹簧小件、振 动器专用螺栓搬手装箱运输，其余为裸装。在包装箱中附有如下随机文件：
1、装箱清单； 2、使用说明书； 3、产品安装图； 4、产品合格证。 运输时，应利用筛箱上四个吊耳起吊，不得随意将钢绳利用筛箱上横梁 起吊。其余拆开的零部件允许放在筛面上一起运输，并用钢绳紧固于运输车
1
3 结构特征与工作原理
3.1 结构 ZKK 系列宽筛面强迫同步直线振动筛由 1—筛箱，2—振动器，3—减振
支承装置，4—电机传动装置等部份组成。（见图 1）
3.2 工作原理 作为振动力振源的振动器安装在筛箱的安装梁上，当物料进入筛面后，
同筛箱一起形成参振质量，在减振弹簧支承下，构成整个振动系统。振动器 的两轴上分别装有对称相等的偏心质量，在两组轴承支承下，经过电机传动 装置传过来的动力，使主动轴转动，中间通过一对斜齿轮传动，将两轴上偏 心质量异向回转，出现离心力时而迭加，时而抵消的状态，振动力迭加时， 促使整个参振质量沿直线轨迹往复振动。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
15 16
技术性能项目 规格型号 筛面规格 筛面面积 筛孔尺寸 筛面倾角 筛面层数 筛面结构形式 最大给料粒度 生产能力 振动频率 振幅 每个支点动负荷 每个支点最大动负荷
型号 电
功率 动
转数 机
电压 外形尺寸（长×宽×高） 重量
单位
9.1 日常维护保养…………………………………………………12
9.2 润滑……………………………………………………………12
9.3 检修周期………………………………………………………13
9.4 长期停放时的维护和保养 ……………………………………13
9.5 振动器的维护与拆装…………………………………………13
电机支承中心线，核准后方可施工。
方可安装。
用水平仪检查并用垫钢板方法，调整支承弹簧 检查弹簧位置尺寸
的工作面应在同一水平面内，误差不应超过 是否符合安装图要
1.5mm。
求
将弹簧放在支承架的上面，并使弹簧内圈（孔） 。
插入支承架的止口上。
用钢绳起吊筛箱，使其弹簧止口分别对准四个 支承点的每个弹簧内圈（孔），筛箱下落，弹簧 安装到位。
10
2、试运行启动 按启动开关，点动两次，待 1～2 秒后再按开关钮启动。 3、试运行 启动后无异常现象发生可以继续运行。如出现问题，立即停机检查。
7 使用、操作
7.1 使用前的准备检查
序号
准备项目
1 振动器油位
检查方法及部位 打开振动器注油塞、油标塞，视油标塞处流油即为 油满，否则应注油
2 紧固件，筛板木楔紧固
7.2 使用前和使用中的安全防护…………………………………11
7.3 启动及运行过程中的操作程序、方法及容易出现的问题和防
范措施………………………………………………………………11
8 故障分析与排除……………………………………………………12
9 保养、维护…………………………………………………………12
6.3 调试程序、方法及注意事项…………………………………10
6.4 安装、调试后的验收试验项目、方法和判据………………10
6.5 试运行前的准备、试运行启动、试运行……………………10
7 使用、操作…………………………………………………………11
7.1 使用前的准备和检查…………………………………………11
4 运输、贮存…………………………………………………………2
5 开箱与检查…………………………………………………………3
6 安装、调试…………………………………………………………3
6.1 设备基础及安装条件…………………………………………3
6.2 安装程序、方法及注意事项…………………………………9
9.6 备品备件与易损件……………………………………………14
10 售后服务事项、联系方法…………………………………………14
10.1 售后服务事项 ………………………………………………14
10.2 联系方式 ……………………………………………………14
附表 1 ： 图 1～图 5 零件编号与零部件名称对照表 ……………15
mm m² mm (°) 层
mm t/h Hz mm
N N
kW r/min
V mm kg
数值 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见订货合同 见产品安装图 见产品安装图
见订货合同 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 见产品安装图 380（可按用户要求，见订货合同） 见产品安装图 见产品安装图
2.2 技术性能………………………………………………………1
3 结构特征与工作原理………………………………………………2