高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa,全长约1242米，管道采用" 406.4*9.5螺旋钢管，材质为L360MB 钢。

管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。

途中地势平坦，管道埋深一般保 持在1.2m 。

整条管线共有90Q 弯头4个，35。

弯头2个，其他小度数弯头6个，本 次吹扫采用多次吹扫方法。

本试压组织设讣为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。

1、方案流程
流程如下图所示。

由于压力试验用的水从华山道注水，发球筒和注水口全部 定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。

失败
吹扫.
试压、干燥流程
失败
2、通球试压应具备的条件
4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。

4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。

4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。

4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。

3、试压、清扫、干燥的技术措施
3.1水压试验技术参数的确定
管道试压用水取自华山道的消防水。

根据管径和管长，计算用水量V=156m3
山于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。

3.2清管器的选择
采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。

本工程中管道的内径为387.4mm,则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。

3.3工艺参数的计算
通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2 MPa⑴。

推球介质用压缩空气。

清管器运行工程工艺计算
推球输气流量估算：
Q=240F*Pj*Vj
Q --- 输气流量，（k） m3/d；
F --- 管道内径横截面积,nA 此处F= Ji R2=3.14*106* （406.4-2*9.5）2A=0.118
m2
Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5km/h。

【2】
Pj——清管器后的平均压力，MPao此处Pj=0・07MPa⑶
则 Q 为 9.912m 3/min
用清管器排水时，用的压力要增大。

4、具体操作
4.1收发球筒的制作：
发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。

短管为＜1)529*8 螺旋钢管，压力表精度不低于1・5级，量程为0~6MPa,表盘直径为150mm,压 力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。

收发球筒上各装一个。

通球扫 线
发球简
发球筒和收球筒的样式
在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m,距管底深0.5m 的操作坑各一 个。

4.2强压、严密性试验
沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。

通过水泵将过滤后的水注入发球筒 中，打开进气阀。

当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。

依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注 满水。

升压及检查
① 升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空 淸沽水
压缩空气 丄 - € 1 f 1 压力表
f
清管器
T 排污管 亠一-
燃气管道
J 接球简
气排净时，关闭排气阀门。

②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，
并仔细检查；当压力升至强度试压力的30% （①406.4管道1.13MPa,）时，稳压
30min,检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60% （ 0406.4管道2.26MPa,）时，稳压30min,对管道进行检查、
观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（0406.4管道3.75MPa,）时，立即停止升压,稳压4h。

管线强度试验稳圧及检查
稳圧期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。

稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。

强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。

在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。

管线严密性试验稳压及检查
当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。

泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（①406.4管道2.875MPa,）时，立即关闭放空阀。

严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查山业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降惜况。

稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25kPa为合格。

4.3管道冲洗、除水、干燥
①管道冲洗
强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。

打开进水阀，拆掉收球筒的盲板。

用消防水冲洗主管道，冲洗时，水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。

冲洗过程连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水H测一致为合格。

②管道除水
主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水。

当水量少时，打开发球筒盲板。

检查清管器电子接受器是否正常，空压机、储气罐与发球筒上进气管连接完好。

人工推到卡紧状态，使其处于待发射状态。

装好发球筒的盲板，从与空气圧缩机相连接的进气管向发球筒压入圧缩空气。

山于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器
前后产生了压力差。

当压力差达到一定程度时清管球便被压缩 空气推动前进。

在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，山收球装置的 排出口排岀。

通球扫线次数不应少于2次。

尽量将主管道中的水排出，仅在管道 内壁形成一层水膜，最后取出清管器。

为了便于分析清管球在管道内的运行情况，应绘制通球扫线压力，时间相关 图。

图5.1
纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间。

用秒表读时间，同时在发球筒上 的压力表读出压力；在压力、时间相关图上标出一点。

定期观察记录，再将各点 连成曲线，即可分析清管器的运行情况。

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 扫线时间/min
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6 5 4 3 2 1 O o o o o o o O a a a a a a a。