西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录１１第一章：工程概况 3页第二章：编制依据 3页第三章：试压方案指导思想 3页第四章：施工组织 4页第五章：清管、试压施工方案 6页第六章：清管、试压安全保证措施 13页第七章：分段清管和试压计划 14页第八章：附件 15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。

整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。

二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。

三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。

2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265,此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,２２试验时就高不就低按三级地区进行试验。

3、第三段：中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号 FS621 里程103+125加上进未站段长267米），此段长，本段地区等级FS520—FS591为二级地区，FS591—FS621为三级地区，试压时就高不就低按三级地区进行试验。

4、第四段：牧护关镇桩号FS272 里程57+265—蓝田县蓝桥西街桩号FS151里程40+ 此段长 km,本段地区等级FS151—FS280为三级地区,按三级地区进行试验。

5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫单独进行（不与主线一起进行），主球阀的安装待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再安装。

四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。

组长：许毛选副组长：王宇组员：王纪民樊建成李明栋吴超技术员：唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾质安员：姜瑞国贾武1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员３３3、清管试压施工机具和设备４４五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）、根据现场施工进展情况，最先试压段为FS435—FS520段，长度为，采用气压进行５５强度和严密性试压。

清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS435桩。

（2）、FS520-FS621长度为，采用气压进行强度和严密性试压。

清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩。

（3）、 FS151—FS272段，长度为，采用气压进行强度和严密性试压。

清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩。

（4）、 FS272-FS435长度为，采用气压进行强度和严密性试压。

清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩。

2、清管试压程序如下：3、清管、试压施工准备试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算，试压头采用专用隧圆封头与管线的焊缝须采用6道δ=14mm厚的筋板加固。

筋板延环形焊均匀分布且满焊。

平衡管的安装制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。

4、清管试压具备的条件６６７７（1） 管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.（2） 清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单线图等齐全，可供随时查阅。

（3） 成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。

（4） 清管试压所用机械材料已备齐（5） 清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。

（6） 清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。

（7）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。

5、清管测径、试压、干燥的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：利用主线管材4m 长的管段，在管段的左端组焊ＰＮ的椭圆封头一个，距左端150mm 的管段顶部A 点为温度计，依次相互距离见图示，B 点为压力表，C 点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），D 点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），F 点为3#ＤＮ100排气阀支管 ，将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为，且在1m 的正中处为进气D 点，第一个球前端管段长度为1m ，第二个球后端管焊接十字钢筋。

按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。

（2）按照下图制作收球框即利用φ的管段 米长制作收球框，如上图所示，为确保收球安全，在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。

在框下挖4××3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水。

（3） 试压末端预制如下图所示：DN250 封头８８当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊φ×、ＰＮ10MPa 椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计、ＤＮ100的排水阀门。

（4） 温度计及压力表的安装试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求，最小刻度为1摄氏度，量程为-10—100℃，温度计在试压管线的首末两端各安装一块，且避免阳光直射。

试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于级，量程为，表盘直径为150mm ，最小刻度能显示 ，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。

（5） 各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次成功,特采取以下检测方式:所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认。

温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采用材质为L290的钢材，以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度。

在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不仅要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上，再将管座组焊于主管顶部。

4.5.5.4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造安装有关标准的规定。

6、 FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案（其它地段参照此方法） 通球清管（1）通球清管操作程序：第一步：在发球装置前端装入一只皮碗清管器，在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520。

第二步：关闭1#阀门，打开2#阀门，启动压风车，使气压推动第一个球前进，根据跟踪仪显示，第一个球前进约300米左右时，打开2#阀门，使气压推动第二个球前进，这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管（相当于一个球完成两次清管）。

第三步：掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进，随时掌握第一个清管器的位置，在清管器将到收球端的200-250m 处时，在附近路口安排专人阻挡来往行人及行车。

第四步：第一个清管器进入收球框后，暂时关闭压风车，以便观测管内排出杂物情况。

5# DN100９９清管最终以开口端不再排出杂物为合格。

第二段通球清管：当第一段强度试验完毕泄压时，利用第一段的高压气体给第二段进气，后续操作重复以上。

（2）通球清管要求：在发球端有专门记录的人员，按照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值，注意观查，压力表是否相对稳定。

通球扫线时，其压力宜控制在～，如球受阻，可逐步提高压缩空气的压力，但此时应严密观察压力，最大压力不得超过，如果清管时清管器受阻，可根据跟踪仪确定位置，割开管道取球，将障碍清出后，接通管道或将发球装置移到此处，继续清管，确保达到合格。

（3）管道测径测径清管器为配有8mm 厚、直径等于最小管段和管件内径90%的铝测径圆板。

测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。

如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。

如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。

及时填写管道测径记录，由现场监理工程师确认每次测径管段。

（4）气压试压操作程序管线清管合格后，在管线末端桩号FS435处割掉收球框，焊上试压封头（并加固连接封头,），并将收球装置焊接在下一段试压管口末端，关闭试压封头泄压处阀门，在管线桩号FS520处向系统内注气升压。

升压及检查供气升压时，应听从试压调度指挥。

在升压过程中，先升至30%强度试验压力，停机稳压30分钟，再升至60%强度试验压力，再次停机稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。

试 压 曲 线 图（5）稳压及检查压力升至时，停止升压，待压力表指针经现场监理确认稳定后，再开始计算稳压时间。

424 强 强P P 强h强度试验的稳压时间为4h。

稳压期间，应同建设单位和监理单位对管道两端压力表进行定时观察记录。

强度试验合格的判定强度试验及稳压结束时，管道无破裂、无异常变形、无泄漏，则强度试验为合格。