编号：xxxxx有限公司设备管理制度（2017年第一版）编制：审核：批准：编制日期：2017年5月27日发布实施：根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。

实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。

一、总体思路在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。

二、设备档案及设备台帐公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。

部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。

设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。

三、设备的定检1、建立定期停机检查、维修制度1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。

2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。

3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。

4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。

2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。

四、设备的润滑设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。

设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。

因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。

设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。

假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。

设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。

一、设备操作工润滑职责：A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

B、每日班前检查并按润滑图表加油。

C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理；发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。

E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌（图表）和加油点标志。

G、严格执行设备润滑“五定”管理:a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。

b.定人：规定每个加、换油点的负责人。

c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。

pd.定时：规定加、换油时间。

e.定量：规定每次加、换油数量。

二、设备润滑的加油标准A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

C、油环带油润滑：a、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4.b、油环内径D=45～60mm 时，油位高度应浸没油环D／5。

c、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

D、浸油润滑：a、滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。

F、脂润滑：n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／3；n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／2。

三、现场设备漏油管理1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品浪费。

A、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。

B、加强管理，巩固查、治效果。

治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，减少油品浪费。

2、现场生产设备漏油治理标准A、不漏油设备。

静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。

80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

C、漏油：油迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

E、严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。

设备保养责任人：1、设备产部部长；2、设备检查员；3、各设备主要操作员工；五、设备的巡检为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的。

1. 巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检2. 巡检周期及时间. 运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。

. 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

. 巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下午2：30时前。

所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。

. 如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。

3. 巡检路线. 按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。

. 巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d （结束）。

4. 巡检内容. 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；. 设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；. 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；. 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； . 设备的声音：听设备运转的声音是否正常；. 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；. 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；. 设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常；. 设备卫生：查看设备卫生是否整洁。

5. 巡检方法. 用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。

. 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。

. 设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。

6. 巡检处理. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。

. 不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。

. 处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。

. 巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。

. 对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。

. 巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。

六、设备的检修1、检修的分类1）计划小修：在生产一定周期后，为确保设备有良好的作状态，有计划、有组织的进行设备简单维护、维修，周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。

检修周期约为3～5天。

2）计划中修：由于小修时间短，不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，对累积的设备问题作一次较彻底的检修，检修周期约定5～15天。

3）计划大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时，需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。

4）事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受具体情况限制，要求采取一切有效措施，在最短的时间内恢复生产。

2、检修计划的编制1）车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报的检修项目，详细编制《XX车间X月份检修计划申报表》（附件3），每月20日之前，将有车间负责人签字的维修计划原件报送厂长，同时上报电子版。

厂长安排汇总编制下月检修计划, 25日前报总经理批准后由各部门车间组织实施。

大修计划需要总经理批准。

2）检修计划内容包括：设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。

所需配件、材料等内容，同时分别向厂长和采购办报送检修所需材料的计划表，材料计划表格式按《XXXXXX有限公司备配件材料计划表》（附件4）要求填报。

3）生产和检修时急需的材料和配件，可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报，并填报《XXXXXX有限公司备配件材料“急件”计划表》（附件5）。

3、计划检修的实施1）设备中、小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表，由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确认。

根据生产销售情况及设备现状，确定最佳检修日期和具体检修项目。