先张法预应力空心板施工
1制梁台座、台面及底座设置
先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。
台座采用C25混凝土，台面混凝土为C25，厚度20cm。
先张梁横梁采用40×50×260cm组焊钢梁。
先张梁台座面上采用5mm厚钢板焊铺于混凝土台面上。
台座宽度与梁体底宽相同，设置长度已考虑斜交梁的预制。
为防止施工时台座出现沉降及位移，在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固，并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。
沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。
2模板制作及安装
梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板，面板采用6mm厚冷轧板，后背∠56×50角钢及[12槽钢。
模板每节长5m，模板的周转期按1d计算。
安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂。
内模采用定型活动式组合型钢模板。
梁体的外模板安装均用边包底办法：下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调整顺直。
内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板，分1.5m和1m长两种规格。
模板位置靠定位钢筋控制，内部支撑用钢筋定型架支牢。
为保证顶板厚度，内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固，在施工中由专人负责检查加固定位。
为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂；外模板安装及拆除均用25t龙门吊起吊。
3钢筋加工
钢筋加工在加工棚内集中加工，小平板运至现场绑扎制作成型。
在钢筋加工棚内，加工成型的钢筋必须分类堆放，并做好标识，内容包括规格、型号、用途等，堆放时下垫枕木。
进场钢筋应按《规范》要求分批验收及复检，每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。
对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
对
于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用10cm厚C15混凝土做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布，并标识清楚规格、用途等。
4预应力张拉
⑴预应力设备
预应力张拉采用两台YCK350千斤顶，每台千斤顶配一台ZB4/350高压油泵一台。
其厂家产品经国家认定的技术监督部门认证的产品。
测力的千斤顶压力表精度不低于1.5级，压力表读盘直径不小于150mm，每台压力表能直接读出MPa 为单位的数值或作有一换算表可将读数换算为MPa。
⑵材料试验
进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书和经国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。
进场后的钢铰线取样进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)规定。
同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每60t 为一批进行验收，每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)标准要求，则该盘钢绞线为不合格。
钢铰绞线下料时必须采用砂轮切割机切断。
每批钢绞线任选三盘，进行表面质量及直径偏差试验。
⑶千斤顶的标定
第一次张拉前对张拉千斤顶必须进行标定，每台千斤顶每使用过3个月后或200次以上以及使用过程中出现不正常现象时，必须重新标定。
测力环或测力计应至少每2个月进行重新标定，并通过监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。
⑷张拉及放张
预应力张拉或放张均采用整体进行张拉或放张，张拉或放张时施工现场必须专业技术人员指导预应力施工作业。
放张时应缓慢进行。
所有设备每隔两个月至少进行一次检查和保养。
在张拉过程中发生以下任何一种情况，张拉设备应进行校准。
①张拉过程中，预应力钢绞线经常出现断丝。
②千斤顶漏油严重时。
③油压表指针不回零时。
④调换千斤顶油压表时。
张拉工艺为：
0→初应力→ 60%σk →100%σk→浇注混凝土→90%混凝土设计强度→放张。
钢绞线张拉采用2台25t和2台250t千斤顶进行张拉，各备用1台。
张拉分3个阶段进行：0～10％σk为初应力阶段，此阶段用2台25t千斤顶单根对称张拉；10％σk～100％σk整体张拉阶段，此阶段用2台250t千斤顶整体对称张拉。
张拉前，必须检查油表是否按标定时的编号配套使用，张拉时必须按张拉力及伸长值进行双控：在达到张拉应力后，钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差必须控制在±6%内。
放张采用两台250t千斤顶整体放张。
⑸注意事项
①钢绞线必须堆放在地势高的地方，下垫枕木上盖帆布。
②钢绞线严禁有油污。
③钢绞线布设前必须要待台座面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。
④采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。
⑤预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使先张梁板梁两端的失效长度相等。
失效范围采用硬塑料管将钢绞线套住并封堵两端，以便预应力筋与混凝土不产生握裹作用。
⑥放张时确保混凝土的强度不低于设计强度的90%。
⑦放张后注意观测板梁的反拱发展速度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝。
⑧为保证施工安全，张拉、放张时必须设立明显的警告标志，操作人员必须站在千斤顶的侧面，在张拉端与锚固端后砌1.5m高的防护挡墙，挡墙上方做3m 高钢筋防护网以防意外。
5混凝土浇注
在预应力张拉完成后，钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
混凝土生产采用商砼。
混凝土运输采用2台混凝土运输车将混凝土运至梁区后倒入混凝土料斗用25t龙门吊起吊入模，用插入式捣固棒进行捣固，混凝土浇注从梁体一端水平分层，一次性浇注，混凝土浇注应连续进行，如因故必须中断，
间断时间不得超过90min。
梁体分两步连续浇注，先浇注底板及腹板根部，然后浇注腹板、顶板。
混凝土养生，为保证养护效果，采用水塔加压自动喷淋养护系统，养护时间不少于7天。
高温季节，应覆盖梁体并增加养生次数和洒水量。
6预应力钢绞线切断
预应力放张后，采用砂轮切割机切断梁与梁之间的连接钢绞线。
切割时从两侧钢绞线向中间钢绞线对称切割。
7梁体存放
梁体放张后应及时吊运至存梁场。
养生7天后，根据制梁时间安排，并考虑施工规范对存梁时间的要求和《桥规》对存梁的要求，空心板按3层堆放。
存梁区事先应做好平整压实工作，其地面标高要大于排水沟处地面标高。
梁体存放时注意按规定要求在支座位置下放置好枕木且保证梁体置放平顺、无倾斜，上层枕木严禁支垫在下层枕木之外。
梁体出场的起吊方式，采用两台龙门吊直接起吊，并放置于运梁拖车上，运梁拖车从预制厂主便道进出。