彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
即通过整理、整顿、清扫，保持现场整齐、明亮、干净， 并通过制度化，维持其成果。
二、7S管理的基本知识
素养 Shitsuke
节约 Saving
安全 Safety
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前 4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，养成节约成本 的意识，主动落实到人及物。
清扫
基本行为 3S
习惯化
效率性
清洁
素养
经常执行 4S
自觉执行 5S
环保
节约
安全
精益行动 6S
可持续发展 7S
一、7S的起源和作用
7s起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有 效管理、是日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造 令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。
4
请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用
品、……
利用程度
低 中
高
处置建议
必需的程度（使用频率）
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
扔掉 保存在远处
保存方法
保存在工作区域的中间位置
保存在工作现场附近或随身携带
三、7S的实施步骤
整顿
目的
主要活动
① 工作场所一目了然；
① 合理的决定物品的保管
② 减少或消除找物品的时
方法和布局；
间；
② 彻底实施定点、定位存
③ 创造整齐、整洁的环境；
放管理；
④ 消除积压物品。（如设 ③ 将物品、场所的有关内
备的备用品）
容（名称、数量、状态
等）进行标识。
实施要点
工作中具体体现
① 三定原则：定物、定位、 ① 明确生产使用的工具、包装材
定量。
料等的放置场所，便于取放；
② 标识：在现场进行适当 的标识。
② 合理放置流水线上的设备、辅 助用品等，便于使用；
③ 生产用的物品要根据生产日期、
生产班次分开放置；
④ 物料产品、设备工具不要直接
目的
① 腾出空间，以便更充分的 利用空间；
② 防止误送、误用；减少库 存量；
③ 创造清爽的工作环境。
实施要点
① 废弃的决心； ② 行动要快速果断。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理
主要活动
① 明确原则，大胆果断清 楚（或废弃）无用品；
② 研究无用品产生的原因， 对其进行对策。
工作中具体体现
① 将当天、当班次使用和 不使用的物料、工具和 辅助用品区分开来；
7S
七个词的第一个字母是“S”， 所以简称7S
整理 Seiri
Safety
01
整顿
安全 07
02
Seiton
Save
节约 06
Shitsuke 素养
7S
03 清扫
Seiso
05 04 清洁
Seiketsu
一、7S的起源和作用
改善和提高企业形象。 提高生产效率。
改善零件在库周转率。 减少故障，保障品质。
215 3 作用 6
487
保证企业安全生产。
降低生产成本。
改善员工精神面貌， 使组织具有活力。 缩短作业周期，确保 交货期。
二、7S管理的基本知识
整理
Seiri
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿
Seiton
合理安排物品放置位置和方法，并进行必要的标识。
清扫
Seiso
清洁
Seiketsu
维持前面3S的效果
清洁的推进步骤
制度化、标准化的过程
不定期检查频率的确定和落实 不断改善并养成习惯
员工的精神清洁 员工服装的清洁 无行物的清除（如噪音、有
放在地上，托板、周转箱、不
良品收集箱等的放置要醒目，
便于利用。
三、7S的实施步骤
清扫
目的
① 使质量保持稳定； ② 维持仪器及设备的精度； ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生； ④ 创造清洁的工作场所。
主要活动
① 对区域、设备进行彻底的清 扫（责任到人、无清扫盲区）
② 实施无垃圾、无污垢化 ③ 强化对发生源的处置和对策
7S现场管理
工作中常常发生的主要现象和问题
急找东西，心里烦燥 积物满物，心情压抑 找件东西，翻遍抽屉 忙无头绪，延误事务 东西杂乱，占用空间 道路堵塞，无法通过
桌面零乱，工作不便 穿着不整，难登大雅 环境脏乱，情绪不佳 仓库混乱，帐物不符 设备积尘，备件满地 厕所恶臭，掩鼻而入
目录
Contents
一、7S的起源和作用 二、7S管理的基本知识 三、7S的实施步骤 四、现场实施7S要点 五、现场7S事例演示
一、7S的起源和作用
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约、安全”这两 个要素。但万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理 模式。
保持
整理
整顿
实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则
工作中具体体现
① 规定好现场的责任区、责任人； ② 规定清扫的用具及清扫方法；
③ 设备的清扫要按规定执行；
④ 清扫后的垃圾应及时处理。
三、7S的实施步骤
目的
保持场所、设备等的清洁， 使异常现场显在化（易发现） 并做到异常时的对策办法可 视化。
清洁
A
B
实施要点
活动标准化。
D
C
主要活动
① 彻底地、持续地实施整理、整 顿、清扫工作，并做到责任到 部门到个人，保证无清扫盲区；
② 将异常状态及其对策进行标识。
工作中具体体现
① 作业结束后在设备、在制品上 做防尘处理；
② 修理设备、加工部件要在指定 的场所，完成后要立即清扫；
③ 保持一个让人赏心悦目的工作 环境。
三、7S的实施步骤
② 整理后不用的物品从流 水线或车间内清楚（废 弃时注意分类管理）。
三、7S的实施步骤
整理实例
1
请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、背包、……
2
请您把如下东西请出办公室：
外衣、私用物品、饭盒、化妆品、运动鞋、……
3
请您把如下东西请出空间：
由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、废零件
就是消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
二、7S管理的基本知识
7S之间的关系与推行
1S 整理
区分用与不用的
针 对 物
2S 整顿 将要用的定位
3S 将物品清扫干净
清扫
人
针 对
5S 修养
遵守制度,养成习惯
4S 形成惯例和制度 清洁
6S 节约 确保物尽其用，杜绝浪费
7S 节约
确保人物文件安全
三、7S的实施步骤