技术交底书
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一、质量标准
1、 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗；钢筋 正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
试验室对每个焊接工人的焊接构件取样进行抗拉强度试验，不合格的构件严禁其进行 焊接作业，并不定期的进行取样试验。
2、 钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。
装卸钢筋时 不得从高处抛掷。
钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、卢灌号、规格和检验状态 分别标示存放。
3、 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须进行施焊时，应采取有效遮蔽。
焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。
4、 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱 钢筋截面的伤痕。
5、 钢筋应在常温状态下加工，不宜加热。
钢筋弯曲成型时，弯制应从中部开始， 逐步弯向两端，按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。
&弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （d 为钢 筋直径）。
7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内，焊
接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25%钢筋接头
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盖梁钢筋加工
2014年10月22日
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应避开钢筋弯曲处，距弯起点的距离不得小于钢筋直径的
10倍。
在同一根钢筋上应
少设接头。
“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
“同一连接区段”长
度定义为：焊接接头或机械连接接头为 35d （ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小 于500mm 绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段 长度内的接头均属于同一连接区域。
8、 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭 接长度》5d ，单面焊搭接长度》10d ;焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊 缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度》 0.3d ，焊缝宽度》0.8d ;搭接接 头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两 点固定，搭接端部的距离宜》20mm 搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端 头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋接 触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
9、 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错 开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于
4个/m2,绑扎垫块
和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝 土。
10、 钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋 的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过 程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，
不
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得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。
11、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部 分的相交点呈梅花形交错绑扎。
12、 钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。
13、 附表
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表二钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检测方法
序号 项
目
允许偏差（mm
检验方法
1
受力钢筋排拒
± 5
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢
筋间距
基础、板、墙
± 20
柱梁
± 10 3 分布钢筋间距 ± 20 尺量连续三
处 4 箍筋间距
± 10 5
弯起点位置（加工偏差20mn 包括在内）
30 尺量 6
钢筋保护层厚度
c > 30mm
+10 0 尺量两端、 中间各2处
c<30mm
+5 0
注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差。
本施工区段钢筋净保护
层》3.5cm
1、钢筋骨架的制作
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加 工前对钢筋
进行检验，合格后才能使用。
盖梁钢筋骨架半成品的制作同一在钢筋棚集 中完成，加工好的钢筋按照规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否 满足要求，同事注意防雨防锈。
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钢筋拼装前，对所有焊缝接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。
拼装前， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在 焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行， 先 焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
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