(3)桩底1.5m范围内多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时放慢拔管速度，并减少拔管高度。
(4)碎石灌入量不小于设计要求。
(5)提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于8次。
(6)若地表水丰富，可先铺一层碎石垫层，有利于排水，同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走。
1、
1.1
(1)互通及主线路基设计图纸；
(2)《重庆市高速公路施工标准化指南》；
(3)《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80／1—2004）；
(4)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
(5)《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）；
1.2编制范围
K13+075-K23+735段主线碎石桩试桩施工。
6.3加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控碎石的颗粒级配、粒径，含泥量等指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。
6.4确保施工测量精度
配备与高速公路测量精度相适应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。
碎石桩密实度捡查为所有试桩数，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，设计击数应不小于7次，小于设计击数的桩长不大于50 cm，累计长度不大于桩长的15%，最小击数不小于设计击数的70%。
桩间土检验采用静力触探仪，平均允许承载力不小于150KPa；
5.2.-1 碎石桩施工质量标准表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
5.2.2打桩机就位
打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长，根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工安装桩管前端预制桩头，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
(11)桩顶施工完成后将顶部的松散土清理干净。
6.6常见问题的处置措施
施工中常见的质量问题及处置措施见表6.6-1：
表6.6-1 常见问题及处置措施表
常见问题
产生原因
预防措施与处理办法
断桩
常见于地面以下1～3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。
严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；
施工用电采用250KW发电机发电。
4.3桩头预制
本段采用的桩头形式为尖锥型，采用C25混凝土浇筑，为钢筋混凝土结构，每个桩头0.05m3。桩头在施工前提前预制，模板采用钢模板，尺寸按照设计尺寸桩头总长50cm，直径50cm，其中尖端锥形部位长30cm，桩头设计图纸如图4.3-1所示：
图4.3-1 碎石桩桩头设计图
4
加大施工前的安全交底力度；配置足够数量现场安全员，增大现场监管力度；
打桩机、反铲、装载机等机械设备未按照相关规程操作，导致人员伤亡、设备损坏；
物体打击
车辆装料过满或车速过快，溅出、洒落石渣造成人员受伤；
4
要求驾驶员严格按照项目部制定的相关交通规定操作；加强现场施工人员的防范意识，督促施工人员正确佩戴安全防护用品
4
施工前做好桩基平台，施工时候桩基作业半径内严禁站人；
车辆伤害
驾驶员违章驾驶，如酒后驾车导致碰、碾、压伤人；
4
加强对本项目部所辖范围内的道路交通管理和监督；
车辆刹车、方向系统失灵造成车辆人员损伤；
施工道路养护、排水不及时，导致运输车辆翻车、追尾等；
机械伤害
施工人员打桩机等机械旋转半径之内，导致人员伤亡；
3、施工
3.1施工便道
各段碎石桩施工沿用路基施工便道运输机具设备及施工材料。
3.2人员配备
人员配置表见附表2。
3.3机械配置
机械配置表见附表3。
3.4施工材料
碎石桩施工的碎石统一外购，碎石为级配碎石，粒径＜8cm，其中1cm~5cm粒料质量占总质量的50%~55%，5cm~8cm粒料质量占总质量的25%~30%，含泥量小于5%。预制桩头在预制场预制。施工材料见附表4。
2、工程概况
2.1工程说明
K13+075-K23+735段主线碎石桩设计为振动沉管碎石桩，用于软基≥4m的高填路段的处治。设计桩径为0.5m，桩位按正三角形布置，间距1.5m-2m，处治深度见工点设计图。碎石桩设计图见附图1。
2.2主要工程量
K13+075-K23+735段主线碎石桩处理共5段，碎石桩总长29931m，处理面积22957㎡。主要工程数量见附表1。
4、施工准备
4.1技术准备
(1)施工前认真阅读设计文件、施工图纸、技术规范和验收评定标准。
(2)编制可行的施工方案报审监理工程师。
(3)熟悉并掌握施工方法，对操作人员做好技术、安全交底、质量交底。
4.2现场准备
按照施工场地布置修通便道至施工区域，清理并平整场地，利用路基挖方回填桩机平台。场内积水较多时提前开挖横纵排水沟进行排水处理，场地外围开挖截水沟。
检查方法或频率
1
桩距（mm）
±150
全部
2
桩径
不小于设计值
查施工记录
3
桩长
不小于设计值
全部
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
灌碎石量
不小于设计值
查施工记录
6、质量保证措施
6.1加强施工技术管理
坚持技术复核制，加强施工技术管理。对施工图质疑之处及与现场不符之处，及时解疑。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
表7.1-1 危险源辨识及控制措施表
7.2文明施工
(1)施工现场设置安全警示标牌，非施工人员不得进入施工场地。
(2)施工时候控制噪声污染，夜间严禁施工。
(3)加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。
(4)施工过程保证原有排水系统排水畅通，防止下雨发生山洪，造成人员、设备损伤。
依次拔管、压管、振密和加入碎石直至桩顶。
5.2.6成桩、桩基移位
第一科桩成桩后按照桩位布置图移动打桩机至下一桩位，重复上述操作。
5.2.7记录数据
施工时按照记录表格对每根碎石桩的施工过程进行记录。要求记录准确、清晰、及时。见附表碎石桩试桩记录表。
5.2.8质量检测
碎石桩施工完成后20天对成桩质量进行检测。
6.2严格工序管理
贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
4.4机械准备
打桩机进场之前要提交备案资料。
5、碎石桩试桩施工方案
5.
振动沉管碎石桩施工程序：
图5.2-1 振动沉管碎石桩施工程序图
5.2施工方法
5.2.1测量放样
在整平后的原地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，过程中测量复核。按照布设图依次放出桩位，呈正三角形布设。
6.5施工过程质量要点
(1)正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。
(2)保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
(7)桩管内有填料时才可振动拔管，并及时按照每米所需的碎石量灌入，保证不造成断桩，严禁桩管内无填料拔管。
(8)振动成桩至地面时向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。
(9)施工过程中派人及时清理排水沟，保证渗水及时排除，水量较大时采用抽水机抽干排除。
(10)实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。下沉过程中注意控制下沉速度，每下沉0.5m后留振一段时间，控制好下沉速度，直至桩底到达设计要求，下沉期间对桩号，沉管速度，沉管深度，电流值及土层的变化情况做好记录。
若桩底已经达到设计深度，但还未穿过软若土层到达压缩性较低的硬层，立即找现场监理、设计代表进行确认做好相应的记录便签字确认。确认后继续下沉直至桩底穿透软若土层。
终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不继续下沉并使打桩机前端抬离地面。
5.2.4成孔、灌石
当沉管穿过软弱土层到达压缩性较低的硬层后，进行碎石灌注作业，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量，按设计理论挤密系数K1.1-1.2计算1米桩长所需碎石量Q。
Q=（π* D*D*K）/4
K取1.1~1.2
本段碎石桩直径50cm，K取1.2，经计算每米所用的碎石量Q=0.23559立方。施工时候应按照每米的计算方量对装载机料斗进行标定，确保每次投入的碎石量准确。