目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。

该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。

磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。

在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。

主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。

在该套磨煤系统中有风机10台套。

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。

2、现场有必要的消防器材和应急措施。

3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。

4、土建基础已具备设备交接条件。

基础验收及处理：1、基础验收应由总包牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。

基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线。

2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量5倍以上），周围土方应回填夯实、整平。

4、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合规范要求。

5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4~6个为宜，表面不允许有油污和疏松层。

6、放置垫铁处（周边50mm之内）应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内应清理干净。

到货设备的开箱检验：机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加，按装箱单核对下列项目：1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及技术文件。

2、检查随机资料、专用工具是否齐全。

3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。

设备应核对外型尺寸及主要管口方位，以确定安装方位。

4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。

3.2、磨煤机机组具体安装方法:3.2.1 电机和减速机台板的安装按照基础的几何尺寸和台板的尺寸，进行对正，调整安装标高。

A、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。

用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是EL+25mm，电机底座加工面标高为EL+20mm，用水平尺进行水平找正。

齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，电动机台板水平度误差应小于0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格1~1.5米）进行找平，测量时将大水平尺放置在台板上，并分别将水平尺及水平仪旋转180度，测量四次取其平均值。

台板每动一次都得按此方法进行找平。

B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正(同调整台板的方法)，水平度误差必须小于0.2 /1000mm。

C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平齐，与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。

注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固、良好，以用0.5mm塞尺塞不进为合格。

电机和减速机的台板调整完毕后，经过共检合格后，委托土建施工单位进行二次灌浆，灌浆要求一次灌浆完成，并且养护达到设计强度后，才能安装减速机与电机。

3.2.2 减速机与电机的安装（先将拉杆装置放置于基础上）1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。

3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，起吊就位时用厂房内电动葫芦进行配合），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合（台板与减速机安装就位前应做好标记），其中心线的最大允差为±0.4 mm。

螺栓紧固前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则重新修整其接触面。

注：减速机与台板间不允许加垫片。

4、减速机找正完毕，按基础图上及表（1-001）的拧紧顺序（顺时针方向），上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

5、电机的安装同减速机的安装。

电机安装时要求检查联轴节间的间距（5—7mm）。

清理电动机底面和台板加工面。

将两对轮分别装在电动机和减速机的轴上。

吊入电动机并找正，用螺栓固定。

（电机就位必须用倒链固定，手动葫芦配合进行粗找正。

）联轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。

连接电机接线等工作。

注意事项：未确定电机转动方向之前，联轴器不允许对接！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！3.2.3 磨煤机机座安装1、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。

通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.375 m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。

用线锤找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3 mm。

在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。

因机壳、机座、塔体较重，垫铁间禁止用薄垫铁进行高度调整。

2、垫铁设置每个地脚螺栓两旁至少应有两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

两垫铁间间距宜为500mm左右，垫铁与基础间接触应良好，以用0.05mm塞尺塞不进为合格。

有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。

垫铁的高度一般为50～100mm。

垫铁组应露出底座10～30mm。

3、地脚螺栓安装插入地脚螺栓，并调整地脚螺栓，安装地脚螺栓时要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂MoS2 并用塑料布进行防护。

螺栓与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。

螺栓的紧固应用力矩扳手进行初拧和终拧，各种地脚螺栓紧固力矩如下表1-001。

拧紧螺母后，应露出2-3个螺距。

放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：A.螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应与孔底接触，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得小于：机器为15mm，设备为20mm。

B.地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。

二次灌浆强度达到75%时，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。

表1-0014、设备的灌浆按《磨煤机台板基础图MG50.32.》要求进行二次灌浆。

1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的安装初步找平、找正并经检查合格后，在24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测校对。

2）灌浆前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的杂物，并用水将基础表面冲洗干净并湿润，但不应有积水。

3）灌浆砼标号必须是，混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。

因灌浆面积较大，在灌浆前应设收缩缝（以2米为间距，设收缩缝）。

4）齿轮箱台板内孔浇灌必须达到标高零米。

5）严格控制二次浇灌标高（标高“-100 mm”）。

6）浇灌前，暴露在外的加工面涂抹防锈油脂，并用木板保护。

7）按设计要求预留各预留孔。

8）养护28天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。

9）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。

10）设备安装的其它要求：机器设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

3.2.4 机座密封装置安装1、将Φ6硅酸铝纤维绳置于下连接环上，在螺栓M16孔内侧布成连续的S形，确保气密性可靠。

2、将三个M16的吊环螺钉拧入机座密封上连接环中，吊起上连接环安置在下连接环上，在对称方向上紧固M16螺栓，用力矩扳手（紧固力矩230N.m）。

紧固过程中检查机座密封上连接环外表面尺寸φ2426与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。

最后扣死止动垫圈。

3、拆卸密封环φ2150上间隔90o的四条M12螺栓，在相应位置拧入四条导向用的定位螺栓，以螺栓拧紧为准。

再卸下其余的密封环φ2150上M12螺栓，缓慢放下密封环。

把上下密封环碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，固定好弹簧后，在对称方向上重新紧固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相应位置也拧入M12螺栓。

用塑料胶纸粘在下连接环上端面和上下密封环φ2060的内壁及下密封环下端面上，限制碳精环滑出槽外。

（碳精密封块比较薄弱，安装时应禁止碰撞。

）3.2.5 磨煤机的传动盘及刮板装置安装1、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。

a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1360的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

b.起吊时，与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1360圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。

缓慢落下传动盘，安装时应注意，不得损伤碳精密封环。

下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。

用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否符合要求。