调试方案报审表
工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-011
辅助蒸汽管道吹扫措施
调试方案签字表
试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂
1×15MW机组工程
辅助蒸汽管道吹扫
措施调试方案
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程公司
2010年8月18日
目录
1.编制目的 (2)
2.编制依据 (2)
3.吹洗范围 (2)
4.吹洗步骤及方法 (3)
5.质量标准 (3)
6.安全注意事项 (3)
7.吹管组织与分工 (4)
附：辅助蒸汽管道吹扫相关示意图 (5)
1．编制目的
1.1 辅助蒸汽管道系统的吹扫是新建机组及设备投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在辅助蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、焊渣、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组及设备运行中受到损害及汽机通流部分损伤，提高机组及设备的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。

1.2 通过吹扫，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。

根据有关规程、规范，辅助蒸汽管道应吹扫合格。

特制定本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。

2．编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3）
2.3 《火电工程调试运质量检验及评定标准》（1998版）
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.6 汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书
2.7 设计院有关设计图纸和资料
3．吹扫范围
3.1在锅炉主蒸汽管道吹扫合格后进行以下系统管道吹扫
●一级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃）
●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
2.0MPa/300℃）
●除氧器加热蒸汽减温减压器装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
2.0MPa/300℃）
3.2 在上述（3.1）管道吹扫合格系统恢复后应进行以下系统管道吹扫
●二级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：0.3MPa/190℃）
●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
0.5MPa/250℃）
●除氧器加热蒸汽减温减压器装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
0.3MPa/200℃）
●汽机轴封管道吹扫（吹扫参数：0.18MPa/250℃）
●汽轮机均压箱管道吹扫（吹扫参数：0.5MPa/250℃）
4. 吹扫步骤及方法
4.1 管道吹扫前应完成的工作
●系统安装完毕，管道保温完善，系统相关的表接头、疏水管接头的孔洞开好
后，或加装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕。

冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。

冲洗工作结束后不应再进行上述工作。

●管道支吊架调整好。

●解开旁路减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。

●解开空预器用减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。

●解开除氧器用减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。

●解开高低压段汽封管道接口法兰，接临时管引至厂房外。

4.3.2 吹扫措施
4.3.2.1 主蒸汽管道、旁路蒸汽管道、辅助减温减压装置一次管道吹扫完毕，恢
复工作结束，系统做以下临时工作：
●解开二级旁路蒸汽至凝结器入口法兰，接临时管引至厂房外。

●解开低端空预热器入口门后法兰，接临时管引至厂房外。

●解开除氧器加热蒸汽入口法兰。

●法兰解开后，另一侧敞口应做好遮挡。

4.3.2.2 利用各减温减压器试投运的适当时机进行二级旁路蒸汽管道、炉空预热器、除氧器加热蒸汽管道吹扫，直至合格。

5. 质量标准
辅助蒸汽管道吹扫至排汽颜色洁净，并由相关单位认可。

6．安全注意事项
●本措施为机侧辅助蒸汽吹扫的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行
操作措施。

●吹扫排放介质方向应有专人监护，防止人员烫伤或损坏设备。

●参加人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。

●参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。

●吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。

●吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及
高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施。

●吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。

●所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位。

●操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。

●所有设备操作应按电厂操作规程进行。

●试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30
分钟做一次全面检查。

●吹管必须加强疏水，严防发生水冲击。

●临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等。

●吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理。

●吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查。

●运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现
问题应立即按照规程处理，保证设备安全。

●吹管开关临时电动门时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据
假水位波动情况，适时调整给水量。

●吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥
中心保持密切联系。

7．吹管的组织与分工
7.1蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运行人员、施工
人员等人员通力合作，共同进行。

7.2济南中能电力工程公司调试组负责吹扫方案的编制，并进行技术交底、操作
指导，负责吹管的技术指导。

7.3 电厂根据本试验措施及运行规程，负责运行操作，根据措施的要求编制各类
检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录、计算机打印历史数据等工作。

7.4 设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造
等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议。

7.5 安装施工单位负责吹管时警戒保卫工作、临时系统布置安装及临时系统恢
复，配合蒸汽吹管工作和设备消缺工作。

7.6监理部门行使监理职责，监督吹管过程及质量。

附：辅助蒸汽管道吹扫示意图。