山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日2016年06月目录第一节工程概况及特点 (5)一、工程概况 (5)二、钢结构整体分布情况 (5)三、钢构件特点 (5)第二节编制依据 (6)一、工程设计文件 (6)二、工厂文件 (6)三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 (6)第三节施工部署 (7)一、主要吊装设备的选择及施工顺序 (7)二、施工资源需用计划 (8)三、钢结构安装现场临时用电 (8)四、现场施工人员配置 (10)五、钢结构安装施工进度计划及进场条件 (10)第四节钢结构深化设计 (12)一、钢结构深化设计指导原则 (12)二、深化设计工作流程 (12)三、点设计质量管理流程 (14)四、深化设计图纸质量管理流程 (15)第五节钢结构加工制作和储运管理 (16)一、钢结构加工重点、难点分析 (16)二、钢结构加工制作管理 (19)三、钢结构加工人员配备及加工设备 (19)四、钢结构加工技术方案 (20)五、焊接工艺及技术措施 (31)六、涂装方案 (32)第六节钢结构安装施工方案 (33)一、钢结构安装总体施工流程及控制点 (33)二、钢构件的进场、验收和堆放 (33)三、钢结构安装方案 (34)第七节钢结构施工测量方案 (40)一、钢结构测量工作的主要内容 (40)二、测量控制的准备工作 (40)三、钢柱的测量校正 (40)四、钢梁的测量校正 (42)第八节焊接施工 (43)一、焊接任务分析 (43)二、焊接接头设计 (43)三、焊接作业流程 (43)四、焊接材料 (45)五、焊接施工工艺 (45)六、焊接的无损检测 (46)第九节高强螺栓施工 (47)一、高强螺栓安装施工流程 (47)二、高强螺栓施工工艺控制 (48)第十节楼面压型钢板施工 (49)一、施工准备 (49)二、工艺流程 (49)三、施工工艺 (50)四、现场栓钉焊接 (52)第十一节钢结构涂装工程施工 (56)一、防腐油漆涂装施工 (56)二、防火涂料施工 (56)第十二节施工安全保证措施 (59)一、安全管理体系 (59)二、钢结构倒运安全措施 (59)三、钢构件吊装安全措施 (62)四、钢结构安装安全措施 (66)五、机械、工具的安全使用规定 (67)第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 (73)一、文明施工措施 (73)二、消防保证措施 (73)三、环境保护措施 (73)四、成品保护措施 (73)第十四节应急救援预案 (74)第十五节工程质量保证措施 (82)一、质量保证体系 (82)二、质量控制的依据 (82)三、质量控制的要点 (83)四、质量控制的程序 (83)第十六节施工进度计划及保证措施 (89)一、工程进度目标 (89)二、钢结构设计工期保证措施 (89)三、钢结构制作工期保证措施 (90)四、钢结构安装工期保证措施 (90)五、施工中的协调与配合 (90)六、特殊天气条件下的施工措施 (92)第一节工程概况及特点一、工程概况工程名称：山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点：山东滨州博兴县205国道旁；钢结构建筑面积：10081平米；结构形式：钢结构框架；钢结构建筑层数：主楼五层，裙房一层，局部二层；建筑高度：檐口最高标高24.24m；钢结构除锈等级：Sa2.5级；钢结构涂装要求：醇酸防锈漆二遍，漆膜65-80微米，中灰醇酸调和面漆二遍，漆膜60-80微米；钢结构耐火等级：二级；抗震设防烈度：7.0度。
二、钢结构整体分布情况本工程钢结构分为三个区域段，裙房单侧面积：2365平方米，各长72米，宽24米，一层层高为4.2米，二层层高为3.36米，中间为五层办公楼，面积为5351平方米，长56米，宽18米，一层层高为5.2米，二层至五层层高为3.9米，六层设备层层高3.6米。
三、钢构件特点本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等。
截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱450*450*22H300*300*12*16等H形截面钢梁H700*300*14*18等第二节编制依据一、工程设计文件建设单位提供的相关设计图纸本公司设计中心提供的深化设计图纸。
二、工厂文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《建筑设计荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2010）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2010）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）《建筑设计防火规范》（GBJ16-2012）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5045-2001）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-1988）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）《工程测量规范》（GB50026-2010）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-2010）中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50225-2003)《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231－91）《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》（JGJ82－1991）《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-1996)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345-1989）第三节施工部署一、主要吊装设备的选择及施工顺序本工程普通地面施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根据起重表可知，在工作幅度为5.5米的情况下，最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求。
施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。
二、施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：三、钢结构安装现场临时用电建设方提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。
我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。
1、主要设备负荷计算结构施工阶段负荷主要为生产用电，生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。
（1）生产用电负荷统计现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为为确保安全用电，首先进行事前控制。
在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。
对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。
在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。
在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。
对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。
重点部位要重点监控。
每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。
通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。
四、现场施工人员配置1、项目经理部组织机构项目安全生产保证体系2、劳动力组织计划本工程现场安装部分劳动力需用量如下：五、钢结构安装施工进度计划及进场条件钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：1、独立基础施工完成施工，满足100%强度时间。
2、土建单位完成混凝土结构施工,腾出安装场地内的空间。
3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。
4、施工电源能保证钢结构正常用电量。
钢结构安装施工总工期计60日历天。
具体开工时间根据甲方现场条件确定。
具体施工进度计划横道图见后附图：第四节钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。
二、深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。
节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。
节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。
开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。
详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。
经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。
对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。
详细深化设计流程下图所示：三、点设计质量管理流程四、深化设计图纸质量管理流程第五节钢结构加工制作和储运管理一、钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。
本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。
本工程主要构件的分类本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：A、焊接箱型构件B、焊接H型钢下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。
组合箱形构件制作工艺流程如下所示：焊接H 型组合截面构件制作工艺流程如下所示：埋弧焊抛丸、喷漆钻孔、电渣焊运输打底焊箱型柱组装下料开坡口内隔板组装下料开坡口定位衬板二、钢结构加工制作管理制作工期1个月，包括钢柱、钢梁、钢系杆、钢支撑、钢埋件等，构件数量较多。