气化、渣水、变换系统水联运方案
一、编写依据：
1.上海惠生化工工程公司设计的PID图、联锁逻辑图，以及设备、管道实际施工情况；
2.《化学工业大、中型装置试车工作规范》；
二、目的：
1.检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性，试车中出现的问题可以在化工投料前予以解决；
2.考核界区内各静、动设备的运行情况；
3.考核DCS及系统联锁、报警、自控回路，检测系统及调节阀运行的可靠性、稳定性；
4.通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料打下基础。
三、水联运的范围：
1.烧嘴冷却水系统；
2.12、13、14、20工号与水联运相关的设备。
四、水联运的要求：
1.在规定期限内（不少于48小时）试车的首尾连接稳定运行；
2.不受工艺条件影响的仪表、联锁、报警均应参与试车，并应逐步投用自动控制系统，报警、联锁系统的调试不得少于3次，且确保准确无误；
3.参加试车的人员熟练掌握操作规程，对开车，停车，事故处理和工
况调整的相关操作比较熟悉；
五、水联运技术控制指示：
1.各容器液位均为正常运行时液位；
2.PICA1314压力为5.5MpaG;
3.V1404上塔真空度PICA1405:524mmHg；下塔真空度
PICA1406:687mmHg.
六、水联运应具备的条件：
1.界区内工程已按文件规程的内容施工并经过验收；
2.界区内设备、管道的清洗、吹扫、压力试验、气密试验已全部完成并合格；
3.所属转动设备单体试车合格；
4.界区内的电气系统、DCS系统、仪表装置的检测、联锁、自控系统及报警系统已全部安装并调试合格；
5.试车方案、操作法和各种操作票已经有关部门审核并批准；
6.操作人员定岗、定编，安全技术考核合格;
7.空分装置试车完成，能送出合格的氮气、仪表空气；
8.原水RW、循环冷却水CW、密封水EW、SW、锅炉给水BW、仪表空气IA、氮气N2、N3、消防水、电等公用工程已具备使用条件；
9.变换冷凝液气提塔T2001具备投用条件，能接受高压闪蒸出来的闪蒸气；
10.正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达；
11.试车现场清理干净，现场清洁、道路通畅，所有框架预留孔均已
封上；
12.工艺烧嘴已经准备好，并安装到气化炉上，热偶四个盲板已倒盲；
13.试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材就绪；
14.试车所需的各种记录表格已准备好；
15.现场的设备、阀门、仪表等均应标注位号，管道标注介质及流向；
16.现场按“试车条件检查确认表”确认完毕，符合要求；
17.联动试车应规定试车区域，无关人员不得进入。
七、联动试车所用的介质：
1.原水RW 压力≥0.45Mpa
2.脱盐水压力1.2Mpa
3.热密封水SW 压力8.3Mpa
4.冷密封水压力8.3Mpa
5.仪表空气IA 压力0.52Mpa
6.中压氮气压力5.9Mpa
7.低压氮气压力0.45Mpa
8.循环冷却水压力0.45Mpa
9.低压锅炉给水压力0.8Mpa
八、水联运步骤：
（一）、烧嘴冷却水系统联运：
1、打开DW管线手动阀，向V1301加脱盐水，现场与中控确认LT1308准确可靠；把V1301水加满，保持少量溢流；
2、向E1301通冷却水，投用时注意排气；
3、按规程启动P1302，向系统送水；
4、缓慢打开X1302A/B/C软管旁路，通冷却水；
5、检查冷却水进口总管压力PIA1309，确认单炉FICW进口流
量FIA1318，出口流量FIA1319应为零偏差，出口温度
TIA1316/1317/1318偏差为零，中控与现场一致，准确可靠；
6、打开V1303加水阀，向V1303加水，直至液位LIA1309≥80％，确认现场液位计与中控室液位偏差很小；
7、在烧嘴冷却水系统水联运期间，可进行备用泵的自启动、切换、流量的改变，以及仪表报警，联锁的试验等。
（二）、13/14/20工号水联运：
1、澄清槽V1410加满水，灰水槽V1411提前充水至液位正常，按规程启动P1403泵，给渣池V1309，锁斗冲洗罐V1307，灰水除氧器V1409送水建液位，确认各液位现场与中控一致，除氧水槽V1409液位必须准确可靠。
2、打开T1301前P1403泵加水手动阀，通过HV1302用低压灰水给激冷环加水，通过V1305排往渣池，关闭煤浆炉头阀，氧系列阀，现场由检修人员将工艺烧嘴接好，将冷却水由软管切往硬管。
3、打开LV1305阀，建立渣池液位，按照操作规程启动P1302泵，控制FV1314，将沉渣池的水送往V1404，建立上塔液位，控制室打开LV1404,水倒入下塔，当下塔液位LT1405大于60％时，按照操作规程启动P1402泵，送水至沉淀池V1410.
4、按照操作规程启动P1401，建立上下塔的真空度，同时投用E1409和真空抽引器X1403，建立上下塔的压差。
5、打开LV2013给V2008加水，加水至液位LT2013≥65％后，按照操作规程启动P2001泵，给系统送密封水，现场打开回流阀，控制泵出口压力不超过0.8MPa。
6、当LICA2013大于65％后，打开P2004入口手动阀，仪表确认PV2013阀开关正常后，按照操作规程启动P2004泵，调整出口压力不大于8.5MPa，给气化系统有关泵送密封水。
7、当V1409液位LT1408大于65％后，控制室确认PV1410阀开关灵活，通知电气，按照操作规程启动P1406泵，按照操作规程给E1401排气后，打开高压灰水进T1301手动阀，关闭P1403水进T1301手动阀，进行气化炉激冷水的切换，注意在激冷水切换期间，严禁激冷水环断水。
8、在工艺烧嘴连接完成后，打开气化炉激冷室中压氮气手动阀，缓慢升高气化炉压力，控制室用PRCA1314控制压力，升压速度严格控制在小于0.1MPa/2分钟，将气化炉压力升高到5.5MPa。
9、将气化炉排水由V1305切至E1408，改变激冷水量，控制激冷室的液位。
10、打开LV1306，给T1301加水，当液位LT1306大于60％后，启动激冷水泵P1304，通过FV1317给激冷环加水，同时关闭HV1302。
11、当LT1304液位大于90％时，关闭FV1308，打开KV1304,给V1308加水，同时启动P1302泵，按照操作规程，对锁斗联锁逻辑系统进行试验。
12、当气化炉压力PI1306升压至5.5MPa以上，将激冷室Ｎ2
阀关闭，完全关闭PV1414和HV1310，系统保压，检测PV1314、HV1310泄漏量。
13、试验气化炉主要联锁，报警，调节阀，进行备用泵切换液
位调节，流量改变，真空调节等操作。
14、通过PV1314和HV1310对系统进行降压，降压速度为
0.1MPa/2min。
15、气化炉降压至常压后，将气化炉排水由E1408切回到V1305，激冷环加水由P1304切至原水，激冷环加水由HV1302控制，关LV1306，按操作规程停P1304和P1406泵。
16、停锁渣程序，P1302泵自动停车，根据需要拔烧嘴，否则密封充Ｎ3保护耐火砖。
17、将P1303出口水由V1404切至V1410，停P1402泵，停P1401泵，停用真空抽引器X1403；
18、停P1301泵，断开烧嘴冷却水系统。
19、在冬季时，系统停车后应该排尽管线中及容器中的水。
九、注意事项：
1、试车前必须对装置进行全面、认真检查，临时盲板及管架全部拆除复位；
2、试车操作应严格按照试车方案、操作规程和操作票进行，服从试车领导小组的统一指挥；
3、水联运期间，注意各泵运转情况，如温度，声音，润滑，电流，压力等；
4、认真填写试车记录，报表；
5、注意各过滤器堵塞情况，及时清理；
6、加强巡检，注意泄露，漏点及时消除，异常情况及时汇报；
7、检修作业时，必须办理相应票证，转动设备必须断电，设备、管道必须确定无压力。
8、氮气是一种窒息气体，巡检及处理故障时应两人以上，先用氧气检测仪检测，如果氧气含量低18％，不能进入作业。
如果感到不适，应马上离开，戴上防毒用具在检查，在泄漏严重的地方，要戴上防毒用具或泄压检测合格后才能进入作业。
9、在试车中出现下列情况应作停车处理：
①断电、断仪表空气②DCS故障③管线、设备发生大量泄漏
十、与机、电、仪配合注意问题：
1、积极配合仪表人员进行调校、检测仪表、阀门及进行各联锁的试验；
2、水联运中要注意机、泵电流量负荷、压力不能超载；
3、发现问题，及时、如实反映，配合机、电、仪人员排除故障。