发电机施工方案一、安装方案1. 工程简介：地下室泵房内安装1台150KW应急柴油发电机。
当常用电掉电时能自动起动发电机组投入，保证水泵正常运行。
主要施工工作量包含发电机组1套，排烟系统排风系统各1套，日用油箱及管路系统1套，供电系统1套。
2. 主要施工步骤：施工准备（人员、机具准备、运输路线勘查）吊机就位、设备到场设备平移设备就位、找正、固定油箱就位油管连接、排烟排风系统安装电气系统连接起动前检查（包含油箱加油）起动运行考核培训及移交3. 主要施工工艺：由于本工程在地下室，吊装孔又小，机器制造时考虑做三部分，将底座、发电机和发动机动机分开，运输到位后组装；3.1 勘查现场：落实运输路径、吊车停车位等。
运输路径无阻碍，吊车能自由进出，吊车臂能伸展，摆动。
3.2施工交底：由施工负责人向现场每位施工人员进行技术交底和安全交底，落实方案。
3.3设备到场验收：检查外观是否平整无凹陷及掉漆，检查是否有缺件、资料是否齐全。
3.4 设备吊装和平移就位：本工程暂定使用12T吊车卸车，由于条件限制不能一次到位。
将机组卸车后，卸在第二层台阶上方，用滚杠或二只3T的液压车将机组运输到吊装口边上（天井入口处），再立梁木搭或三脚架串挂两只3T的葫芦，将机组吊入孔内。
考虑地面可能受损，运输时加垫木板。
由于天井底部比设备就位地点低，且位置狭小用梁木搭或三脚架施展不开，必须在施工前，用10号槽钢将天井内一直到阶梯处做支架铺平，设备吊人后坐落在槽钢基础上，用滚杠往前移。
注意：天井留的孔位置偏小，吊装前必须将天井盖板全部掀开。
平移及吊装时注意设备和人员安全，听从统一指挥，不能发生侧翻，伤及设备及人身。
（本篇具体见吊装方案）3.5设备安装：在走道中选择合适点就位，平移到为后，根据轴线拼装，并调整水平度。
拼接时注意连接牢固可靠。
3.6 辅助系统安装3.7.1 排烟管的安装：本工程使的排烟管道，架空敷设，沿天井口引出室外排放；排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触（特别是走道上方的桥架内电缆吗，要保持一定的间距）；烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入；机组的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处理、保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪作用。
3.7.2 新风及排气系统安装：由于条件限制，本机组只能从天井引进新风和排气，风管沿着楼板顺天井出口安装。
出天井孔外两口距离尽量错开，不要并排。
3.7.3 燃油系统安装：燃油箱安装在机组一侧，注意油箱高度要高于进油口。
油箱注油管使用ø32钢管，沿地下室楼板下做支架，从天井孔引出室外。
油箱注油后要求甲方配置必要的消防设施。
3.7.4 电气系统的安装3.7.4.1一般电气设备、管路、线缆的安装：就近引入起动充电控制电源，电缆需穿保护管保护或利用原有老桥架敷设。
输出电缆线径要合适，由于增加应急电源，原来的配电柜如果不是双电源进线制的，需要改造，增加双电源自动切换装置。
电缆需经过测试线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
设备安装完成需要接地，就近和原接地系统连接，接地电阻不能大于4Ω。
3.7.4.2 设备通电前的检查➢供电设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线及脱焊现象；所有固定螺栓无松动，插头接触良好；继电器校验合格。
➢盘柜内保险或开关容量符合要求；盘内一次接线正确；接线线芯标号清晰、齐全、不褪色，排列整齐。
➢盘柜至就地设备电缆接线正确；保护、配电等盘至控制盘台的电缆接线正确。
➢供电电源合理正确；电池接线正确、无接地，输出电压合格稳定。
➢机组外观检查完好，性能符合其工作环境要求；电机及线路绝缘良好。
➢柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序保持一致。
➢发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
➢发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
➢受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。
➢电动机绕组接线正确、焊接良好、出线标号正确清晰，接线板无损伤受潮；➢风扇无裂纹、变形，旋转方向正确；➢电动机接地线连接牢固，导通良好，接地电阻符合规范要求；➢检查电动机轴承，更换轴承内变质过期的润滑脂，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的1/2—1/3，视其转速情况，转速高可少些，转速低可多些，同一轴承严禁填充两个不同牌号的润滑脂；3.7.5 机组系统调试：机组安装完成后，由公司指派专业工程现场调试。
4.本工程工期要求：15天5.安全要求：5.1 施工前由工程负责人对每位施工人员进行安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，进行书面交底；5.2 施工过程中随时相互提醒安全注意事项，做到万无一失，设备及人身安全。
5.3 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；5.3持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
二、成品保护方案1.成品保护内容：相关路面、绿化、建筑物保护；机组施工保护。
2. 成品保护具体措施：2.1 运输时路面及绿化带树木花草保护➢运输路径路面铺设10mm 厚木板保护，木板不能有较大间距，要完全覆盖路面，不能使滚轮滚杠直接落在地上。
➢运输时人员不能走进绿化带，不能践踏草坪，损坏树木。
➢运输时要平稳，不能磕碰，刮擦路边树木及建筑物。
➢施工完成及时回收施工用具，施工垃圾。
2.2 卸车时吊机及运输车辆停放点路面及花草树木保护➢吊机及运输车辆停在有承载能力的沥青路面，不能进入其他区域。
➢吊机撑脚下垫木板或钢板。
➢吊机及运输车辆进入区域前，车轮的泥巴杂物要清除，特别要防止有油污滴在路面。
➢吊机摆臂时注意树木、围墙、灯杆或其他建筑物，不能刮擦。
➢吊物时吊钩绳要绑好，不能砸伤地面等。
2.3 在3#场地吊装口作业时，由于场地偏小，人员集中，除了要保护好自身安全外，还要注意不要践踏草坪。
梁门搭立起和放到时注意不要倒在树木花草上。
除了必须要在草地打钢管桩，和必要的操作人员，其他人一律不得进入草坪。
2.4 吊装运输中机组器身保护➢吊装时尽量使用吊带，没有条件时，钢丝绳和器身接触部位垫好木板或厚纸板。
➢吊装幅度不宜过大，不得发生磕碰坠落事故。
➢搬运时，器件要放平，不能引起变形扭曲。
➢雨天运输时要考虑防雨措施（不提倡雨天吊装运输，除非工程十分紧急）。
2.5 安装完成后机组成品保护➢安装前需要室内清洁卫生，通风洁净，安装后也需要清扫现场，移除施工垃圾。
➢安装后长时间不使用，需要将机组盖好，防止灰尘和防潮。
三、吊装方案1. 吊装内容：从室外路面吊装一台150KW应急柴油发电机到地下室水泵房，总重1.6T；日用油箱1个。
2. 吊装难点：由于通往泵房的孔径估为1900*1400（除了爬梯尺寸），而机组尺寸为2400*900*1600 ，明显整机不能直接吊人。
需将底盘、发电机和柴油机拆散分成3份。
由于吊车及运输车不能到达吊装口，因此从室外卸车点到吊装口大概有100米间距，需要平移，且不能破坏路面和绿化带。
3. 主要施工步骤：施工准备（人员、机具准备、运输路线勘查）吊机就位、设备到场设备平移至吊装孔设备吊装设备运输至安装位置4.主要施工工艺：4.1. 施工准备4.1.1 人员安排：起重负责人 1名起重工 2名配属工种 2名4.1.2 机具准备：吊车16T 1台，吊具 1套，梁木搭 1付滚杠若干，临时用槽钢若干起道器 2台，液压叉车 2套4.1.3 勘查现场：落实运输路径、卸车点吊车停车位置。
运输路径无阻碍，吊车能自由进出，吊车臂能伸展，摆动。
4.1.4 施工交底：由施工负责人向现场每位施工人员进行技术交底和安全交底，落实方案。
4.2 卸车：16T吊车先进入1#场地,打好支撑，摆臂试验能否将吊臂转动自如，伸臂试验看吊钩能不能到指定点；运输车辆慢慢倒人1#地。
停稳后吊机作业，将机组吊到2#场地转运（2#场地定在第二层梯级上面，根据现场查看，能够实现）。
吊车和运输车辆停在沥青路面。
2#场地及后面的路径为石头砌筑，由于不能承重，在地上铺好木板，木板厚度为10mm。
1#场地选择停车用（如下图）2#场地选择作卸车后转运点用（如下图）4.3 平移运输:平移准备2套方案：地面铺好木板，（1）用ø40的厚壁钢管垫在机组下，人工推动或撬棍平移。
（2）由于机组分体为3部分（底座、发电机、发动机），可放置在2部3T的液压叉车上，前面拉，后面推。
难点：拐弯转角处必须要非常注意，不能侧翻，也不能磕碰到围墙及其他建筑物等。
平移运输路径（如下图）4.4 吊装：当机组平移到3#场地，掀开吊装孔，在其上方立1套梁门搭，长度6米，直径ø80，串挂2只3T葫芦，链长要求6~8米以上。
钢管底部垫厚木板或钢板，在另侧草地上需要打下一根钢管，绑钢丝绳。
5.吊装注意事项：5.1 执行指挥(起重)1人，负责指挥主机和装载车辆操作，做到指挥准确无误。
其他人员必须听从统一指挥。
5.2 施工人员必须使用安全用具，整个吊装过程中，吊物、吊机臂正下方绝对不允许站人。
5.3 所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用；使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。
5.4 施工过程中随时相互提醒安全注意事项，做到万无一失，设备及人身安全。
5.5 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；5.6 特别是吊装口处，操作葫芦人员站上井台时注意防滑（尽量避免站上井台），操作钢丝绳人员必须听从指挥手势。
5.7 井口到井底高度约8米，往下吊事作业要平稳，不能太快太急，避免吊物剧烈晃动，造成磕碰掉钩。