特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送
往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原 料。
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2.冷轧工艺
2.2 中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特 性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送 往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的
原料。
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b．运卷小车下降退出并返回到准备位置， c．外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导 板抬起 d．开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹 送辊，
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3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 d．经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧
机入口夹送辊 e．轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置， 然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝， 出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊
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5. Sundwig四立柱轧机
德国Sundwig 公司是奥地利 Andritz 集团下属的机械 制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助
设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制
退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢， 产品厚度 0.2mm ～ 3.0mm ，宽度 750mm ～ 1350mm ，
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4.5
20辊轧机传动功率参数
Sundwig I2 S VAI
表9 DMS
传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 项目 500 690 410 开 卷 机 4250 4000 4400 4000 入口卷取机 4250 4000 4400 4000 出口卷取机 4250 4000 4500 4000 轧 机 12450 13990 12410 总传动功率 12750 8000kN 7500kN 8000kN 8000kN 轧制 力 过载能力 9000kN 一个轧程最 88％ 88％ 80％ 85％ 大压下率
4.1 原料的表面与规格 退火或热轧酸洗以及冷轧退火后的AISI 300（奥 氏体）和AISI400（铁素体）系列成卷的不锈钢 厚度： 热轧退火1.5～6.0mm，冷轧退火0.5 ～3.0 宽度： 750 ～1350mm，
卷重；max32t（包括衬纸、套筒） 钢卷 尺寸
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外径max∮2200mm, ∮ min1000mm 内径 ∮610mm，
20辊冷轧机
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1. 2. 3. 4. 5.
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20辊轧机冷轧工艺 20辊冷轧基本过程 20辊轧机的基本设计参数 Sundwig20辊轧机介绍 Sendzimir20辊轧机介绍
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1. 概述
20辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，
按其结构形式分为Sundwig四立柱20辊轧机、
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开放式的背衬轴承润滑系统，可以确保轴承在高 速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使 背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。 背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作
用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装
置。弯辊量大（水平弯辊量±0.6mm），可以实现 波浪形弯辊效果。 中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快速更换。
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6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 每半部分机架内有四个矩形鞍座，用于安装背 衬轴承 在上半部分机架的外侧装有楔形拉杆，用于
AD背衬的弯辊调节 轧机的操作侧有两个门，分别安装在上下两部 分机架上通过液压马达开闭，关闭后由液压锁紧
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2.冷轧工艺
在20辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，
粗轧、中轧、终轧。但不是每种产品都必须要经过这
三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据来料厚度 和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制 方式都可以出成品。
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2.冷轧工艺
2.1 粗轧 一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据 材料组织
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4. 20辊轧机的基本设计参 数 4.2 成品的表面与规格
表面： 2D ,BA的产品 厚度： 0.2～3.0mm 宽度： 750 ～1350mm, 卷重： max32t（包括衬纸、套筒） 钢卷 外径 max∮2200mm, min∮900mm 尺寸 内径 ∮610mm，
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4. 20辊轧机的基本设计参数
4.4 轧机的基本参数 轧制速度： Max 800m/min, min 30m/min 轧 制 力： 8000kN 穿带速度： 30m/min
带钢张力： v=0～495m/min, v=0～800m/min,
张力50～500kN 张力30～310kN
3.冷轧工艺过程描述
3.4 轧制 a．卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一
道次轧制参数的设定 b．出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作 位置， c．按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的 轧制程序参数完成第一个道次的轧制。
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3.冷轧工艺过程描述
3.4 轧制 d．第一道次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口 辊式压板压住带钢尾部保持一定张力，当带钢尾部
Sendzimir20辊轧机。这两类轧机都采用全自动控
制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、 轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧机的压下
（AGC）,弯辊、串辊（AFC）系统、带材的冷却,刮
油,测厚,张力(ATC)等系统组成。轧机运行是依据 二级计算机的轧制数学模型来完成的，这个数学模
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3.5 下卷 a．完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导 板抬升压住带尾
b．小车上升托住钢卷。
c．卷取机卷取轴缩回。
f．外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍
座 g．使用半自动打捆机捆扎后，由天车吊走
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下卷
B A C D
H
E
G
F
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4. 20辊轧机的基本设计参数
№1道次轧制
装工作辊 设定轧制程序
末道次轧制 卷纸
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压辊压住带尾
小车运出钢卷
钢卷捆扎
吊运到中间库
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3.冷轧工艺过程描述
3.1 上料 ａ．确认钢卷的身份与2.1级PDI数据一致
ｂ．启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱
离储卷鞍座，
c．出鞍座后小车下降完成直径测量，向前完成宽
度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。
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2.冷轧工艺
2.3 终轧
来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组 织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗 线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机
或剪切线作为最终的产品剪切或包装。
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3.冷轧工艺过程
上料 开卷 卷纸 №2,3,…… N道次轧制 带尾反向插 入卷取机 尾部在入 口开卷机 直头 穿带过轧机 过夹送辊 进入卷取机
脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。
e．轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入 口卷取机钳口 f．启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、…… 道次的轧制
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穿带2
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轧制
B A C D
H G F
E
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3. 冷制工艺过程描述
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ห้องสมุดไป่ตู้工艺组
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开卷
开卷机
夹送辊
伸缩导台
对中涨紧
剥卷板 测径 测宽 直头机 卷取机
上料
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3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 f．出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口
导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成
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穿带1
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型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧 辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形 模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模 型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算
和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，
目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和 最低的生产成本。
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6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 6.1 轧机机架； 球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部
分，有四个立柱固定在下半部分的四个角，
上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套， 通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙，
四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，
每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀
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第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安 全接手，使轧机运行更可靠。 第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力 大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板
形。
专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情况下的带钢
冷却。
沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机 的高速运行（在速度1000m/min时带钢无热印）。