铜阳极泥处理的除杂装置
一、除杂装置概要
在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的浸出过程的除杂装置，既用于铜阳极泥处理的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
二、装置的主要特点
1、一种铜阳极泥除杂装置，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，
沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
2、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点是滚筒筛中设置有双层筛网。
3、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点在于双层筛网的孔径为40目。
4、铜阳极泥除杂装置，其特点是喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。
5、铜阳极泥处理的除杂装置，滚筒筛倾斜设置。
一种铜阳极泥除杂装置
三、装置的基本目的
在铜电解过程中，一些附着于铜阳极板上的杂质（如脱模剂）会进入到铜阳极泥中，影响金属回收率指标，所以需要对铜阳极泥进行除杂预处理。
铜阳极泥的处理装置，是属于设备领域，尤其涉及一种铜阳极泥除杂装置。
铜阳极泥中含有部分沙石等杂物，目前，对铜阳极泥除杂预处理的工艺通常采用的方法为将铜阳极泥浆化后用平筛进行过滤分离，但这种方法存在分离不彻底、分离的沙石中贵金属含量高等缺陷，造成了贵金属损失，同时铜阳极泥中沙石等杂物也对设备造成较为严重的影响，降低了除杂预处理的工作效率。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
鉴于现有技术的
不足，本铜阳极泥的处理装置目的在于提供一种铜阳极泥除杂装置，旨在解决现有的铜阳极泥除杂装置沙石等杂物分离不彻底、分离的沙石等杂物中夹杂的贵金属含量高、工作效率低的问题。
四、装置的技术内容
技术方案如下：
铜阳极泥的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
铜阳极泥除杂装置，其中，所述滚筒筛中设置有双层筛网。
双层筛网的孔径为40目。
喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。
所述滚筒筛倾斜设置。
有益效果：
本铜阳极泥的处理装置通过使用滚筒筛替代传统的平筛，并在滚筒筛中设置喷淋水管，对滚筒筛中的沙石等杂物进行喷淋清洗，本铜阳极泥的处理装置能大幅减少铜阳极泥中沙石等杂物含量，提高分离效率，降低沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低除杂过程的劳动强度，铜阳极泥除杂装置结构简单，便于加工制造和维护保养。
五、附图说明
图1为铜阳极泥的除杂装置较佳实施例的结构示意图。
六、实施方案
为达到铜阳极泥的处理装置的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例予以解释，请参阅图1，图1为铜阳极泥除杂装置较佳实施例的结构示意图。
如图所示，其包括浆化槽100、软管泵200、滚筒筛300、沙石料斗500、阳极泥储槽600，所述软管泵200通过管道分别与浆化槽100、滚筒筛300连接，在所述滚筒筛300中设置有用于喷水的喷淋水管400，所述沙石料斗500设置在所述滚筒筛300的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽600，用于将沙石料斗500中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽600。
进一步，所述滚筒筛300倾斜设置。
所述滚筒筛300中设置双层筛网，并且双层筛网的孔径为40目。
采用本装置对铜阳极泥进行除杂的过程包括：铜阳极泥经过浆化后，储存在浆化槽100中，通过软管泵200将铜阳极泥输送至滚筒筛300中，滚筒筛300缓慢旋转，并借助设置在滚筒筛300中的喷淋水管400对筛网上的大粒径的沙石等杂物进行清洗，最后沙石等杂物集中在沙石料斗500中，并定期返回铜冶炼流程；而过筛后的铜阳极泥则返回至阳极泥储槽600中，进入后续生产流程。
在铜阳极泥的处理装置滚筒筛中的筛网采用双层筛网，以保证沙石等大颗粒杂物能与铜阳极泥进行有效分离。
喷淋水管400优选设置有多个，并分别设置在滚筒筛300的中部及尾部。
本铜阳极泥的处理装置针对传统的铜阳极泥除杂工艺进行改进，引入滚筒筛代替平筛网，应用软管泵对浆化后的铜阳极泥料浆进行输送，将浆化后的铜阳极泥通过软管泵输送到滚筒筛中进行筛分，滚筒筛筛渣即为铜阳极泥中夹杂的沙石等杂物。
由于滚筒筛大多为矿山选矿所采用，其设计参数均不适用于铜阳极泥除杂作业，所以为了适用于处理浆化后的铜阳极泥料浆，需要对滚筒筛进行一定程度的改造：1、加密滚筒筛的筛网，由单层16目筛网加密为双层40目筛网，确保其中沙石等大颗粒杂物的有效去除；2、在滚筒中部、尾部分别加装喷淋水管，在对铜阳极泥料浆筛分的同时实现对筛渣的清洗，减少其中铜阳极泥的夹杂量；3、增装可移动的沙石料斗，用于过滤沙石等杂物中夹杂的铜阳极泥料浆。
本铜阳极泥的处理装置，利用滚筒筛对含沙石等杂物的铜阳极泥进行除杂，在大幅度降低劳动强度的同时，可以将铜阳极泥中80%以上的沙石等杂物除去；利用喷淋水对筛分的沙石等杂物进行清洗，减少了沙石等杂物中贵金属的夹杂量。
因此，本实用新型装置的有益效果为：1、提高除杂效
果。
按年处理3000t铜阳极泥折算，采用本铜阳极泥除杂装置后，年返渣（杂物）量由平筛的50t提升至80t，大大减少了进入后续流程的沙石等杂物对工艺指标控制的影响。
2、降低贵金属损失。
在采用传统的除杂装置时，使用平筛过筛、清洗后的沙石等杂物中贵金属含量为Au0.141%，Ag10.457%，而采用本实用新型装置后，清洗后的沙石等杂物中贵金属含量分别下降为Au0.05%，Ag3.975%，均降低了60%左右。
减少了沙石等杂物返回铜冶炼流程造成的贵金属损失。
所以，对除杂装置进行改进，改造滚筒筛，重新编制双层筛网、增加喷淋水管、配置沙石料斗，在提高除杂工作效率及效果的同时，降低了沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低了劳动强度。
七、实施案例：
广东四会某铜厂产出的某批次铜阳极泥干重为10t，其中的沙石等杂物量占铜阳极泥量的6.1%。
铜阳极泥浆化后，借助软管泵输送至筛网孔径为40目的双层筛网的滚筒筛中进行筛分。
粒径较大的沙石等杂物残留于滚筒筛网上，而铜阳极泥料浆则通过筛分后进入后续的生产流程中，在筛分过程中利用加装的喷淋水对筛渣同时进行清洗。
筛分作业完成后，分离了铜阳极泥中的沙石等杂物量为510kg，其中夹杂的贵金属含量为Au0.05%，Ag3.83%，优于原有的平筛筛分效果。
八、结论
综上所述，本铜阳极泥的处理装置通过使用滚筒筛替代传统的平筛，并在滚筒筛中设置喷淋水管，对滚筒筛中的沙石等杂物进行喷淋清洗，能大幅减少铜阳极泥中的沙石等杂物的含量，提高分离效率，降低沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低了劳动强度，
附图说明。