管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称
接管￠426×12与法兰
WN400-2.5 TG对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进
行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干
接头编号
B2
净；
焊接工艺评
定报告编号
GP02-DS02
3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损
检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02
均可
165～170
后热
钨极直径
￠2-5mm
W-Ce-20
喷嘴直径
￠10mm
脉冲频率
脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥99.999%
气体
流量
正面
11L/min
背面
编制
年月日
审核
年月日
管道工程焊接工艺卡
1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”
焊接工艺卡编号
HY10-GD11-02
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的
层间温度（℃）
2、2，
SMAW
J422
￠5.0
0
均可
265～270
焊后热处理
4
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉冲比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
编制
年月日
审核
年月日
管道工程焊接工艺卡
1、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊
焊接工艺卡编号
HY10-GD11-04
部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净；
管道编号
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下
焊缝金属
厚度mm
焊接位置
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A
预热温度（℃）
1
GTAW
ZH50
￠2.5
直反
130～135
层间温度（℃）
2～6
SMAW
J422
￠4.0
均可
170～175
焊后热处理
7～8
SMAW
J422
￠4.0
0
行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干
接头编号
B1
净；
焊接工艺评
定报告编号
GP02-DS02
3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损
检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02
母材
20GⅡ
厚度mm
焊端18
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
20G
16
100% RT-Ⅲ
焊接工艺卡编号
HY10-GD11-03
前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干
管道编号
净；
接头名称
弯头90°/250×12与
法兰PL250-4.0 RF角焊缝
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下
工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层
接头编号
C
间清理要干净；
焊接工艺评
定报告编号
GP02-DS01
3、焊后清理，报检验员检验。
J422
￠4.0
均可
170～175
焊后热处理
4
SMAW
J422
￠4.0
0
均可
165～170
后热
钨极直径
￠2-5mm
W-Ce-20
喷嘴直径
￠10mm
脉冲频率
脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥99.999%
气体
流量
正面
11L/min
背面
编制
年月日
审核
年月日
管道工程焊接工艺卡
1、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊
母材
20G
厚度mm
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
20G
12
100% RT-Ⅲ
焊缝金属
厚度mm
焊接位置
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A
预热温度（℃）
1
GTAW
ZH50
￠2.5
均可
130～135
层间温度（℃）
2～3
SMAW
SMAW
J422
￠4.0
均可
170～175
焊后热处理
7
SMAW
J422
￠4.0
0
均可
165～170
后热
钨极直径
￠2-5mm
W-Ce-20
喷嘴直径
￠10mm
脉冲频率
脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥99.999%
气体
流量
正面
11L/min
背面
编制
年月日
审核
年月日
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J
母材
20Ⅱ
厚度mm42检验序号本厂锅检所
第三方或用户
20G
12
焊缝金属
厚度mm
焊接位置
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A
预热温度（℃）
1、1，
SMAW
J422
￠4.0
均可
170～175
BF西安北方热力设备工程有限公司
管道焊接工艺规程
规程编号：
工程编号：工程名称：
用户：管道编号：
编制：审核：
年月日
管道焊接接口编号图
装置型号
产品编号
材质
编制
工程名称
生产令号
规格
审核
B1
J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝
HY10-G011-01
GP02-DS02
SMAW-I-5G-5/57-F1
100% RT-Ⅲ
接头名称
接管￠273×12与接管
￠426×12有补强组合焊
工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层
间清理要干净；
接头编号
D1、D2
3、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。
焊接工艺评
定报告编号
GP02-DS02
GP02-X03
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J SMAW-I-5G-5/57- F1
接头编号
接头名称
工艺卡编号
工艺评定
资格焊工
无损检测
管道工程焊接工艺卡
1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”
焊接工艺卡编号
HY10-GD11-01
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的
管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称
接管￠273×16与法兰
WN250-10 TG对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进
母材
20G
厚度mm
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
20G
12+10
100% RT-Ⅲ
焊缝金属
厚度mm
焊接位置
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A
预热温度（℃）
1
SMAW
ZH50
￠3.2
均可
100～105
层间温度（℃）
2～6