三者之间的关系为： v f nf na f z
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
铣削用量要素 b）端面铣削
（3）铣削速度vc
dn
铣刀主运动的瞬时线速度，单位为m/min。
vc
1000
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
（4）进给量：铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三
种表示方法; 1）每齿进给量fz 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为 mm/z。
铣床
一、铣床的种类
铣床的种类很多，其中升降台式铣床和龙门铣床为最 基本类型。为适应不同的加工对象和不同的生产类型还派 生出许多品种的铣床，如卧式及立式升降台铣床、工具铣 床、龙门铣床、仿形铣床、仪表铣床和床身铣床等。其中 应用最普遍的为卧式升降台铣床，简单介绍：
1.升降台铣床
特点：具有能沿床身垂直导轨上下移动的升降台，工作台 可实现在相互垂直的3个方向上调整位置和完成进给运动 。这类机床应用较广，主要用于单件小批生产中加工中 小型工件。常见的升降台铣床有以下四种：
LOGO
铣削加工概述
铣削加工概述
铣削加工：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削 加工的方法。 铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向 的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类 工件的加工。 铣刀特点：多齿
铣削加工概述
一、铣削加工的特点和应用
铣 削
1.铣削加工的特点
LOGO
铣床
铣床
本 节一 教 学 内 容
一
铣床的种类
二 X6132型卧式万能升降台铣床
三
常见铣床附件
铣床
本节教学要求：
本 （1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动
节 系统； 教
学 （2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要 求
的运用特点；
铣床的运动
主运动：主轴（铣刀）的回转运动 主电动机的回转运动，经主轴变速机构传递主 轴，使主轴回转。主轴转速共18级。 进给运动：工作台（工件）的纵向、横向和垂直 方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变速机构，分别传 递给三个进给方向的进给丝杠，进给速度各18 级。
2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通 用铣床，主要用于加工各类大型 工件上的平面、沟槽等。可以对 工件进行粗铣、半精铣，也可以 进行精铣。图所示是龙门铣床的 外形。龙门铣床可用多个铣头同 时加工一个工件的几个面或同时 加工几个工件，所以生产率很高， 在成批和大量生产中得到广泛的 应用。
二、X6132型卧式万能升降台铣床
式 不对称逆铣。
切入时切削厚度小，减小了冲击
，切削平稳，刀具寿命和加工表面质
量得到提高。
适用于切削普通碳钢和高强度低
合金钢。
不对称逆铣
2.端铣的铣削方式
2）不对称顺铣
若切入时切削厚度大于切出时的切削厚度，则称为不对 称顺铣。
铣
不对称顺铣时，刀齿切
削 方
出工件的切削厚度较小。
式
适用于切削强度低，塑性
三、铣削方式
1.周铣的铣削方式
周铣有逆铣和顺铣两种方式。
（1）逆铣 铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向 削 与工件进给速度vf方向相反。 方 （2）顺铣 式 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向
与工件进给速度vf方向相同。
1.周铣 的铣削方式
铣 削 方 式
逆铣和顺铣的比较
垂直分力FN向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
刀刃沿已加工表面切入工件 ，工件的表面硬皮和杂质对 刀刃影响小。
铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削 平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件 。
刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮 和杂质易使刀具磨损和损坏。
顺铣时铣刀寿命 比逆铣高2~3倍 ，加工表面也比 较好。
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
工件装 夹可靠 性
刀具磨 损情况
1. 多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除
率大； 2.多个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、
生产率 很高
传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；
返回
铣刀的每个刀刃之间的空间是有限的，每个刀齿切下的切屑必须 有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。返回
为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐 用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方 式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削 方式可以选用顺铣或逆铣。返回
2.铣削加工应用
二、铣削要素1
1.铣削用量
（1）背吃刀量ap 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。2
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上 先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削 层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以 下四种：1
（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
大的材料（如不锈钢、耐热
钢等）。
不对称顺铣
铣削加工概述
思考题与习题
思 考
1.铣削加工有哪些特点?
题 2.铣刀直径为110mm，刀齿数为14，铣削速度为0.5m/s，每
与 齿进给量为0.05mm/z，则每分钟进给为多少?
习 题
3.试分析周铣和端铣的异同点?
5.何谓逆铣和顺铣?分别适合于何种场合?
6.试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
铣
也可在其他形式的铣床上进行
削 只有主刃参加切削，无副刃 主刃副刃同时参加切削，且副
方 所以加工后的表面粗糙度较 刃有修光作用，所以加工后的
式 大。
表面粗糙度较小。
周铣时主轴刚性差，生产率 较低，适于在中小批生产中 铣削狭长的平面、键槽及某 些成形表面和组合表面。
端铣时主轴刚性好，并且面铣 刀易于采用硬质合金可转位刀 片，因而所用切削用量大，生 产率较高，适于在大批大量生 产中铣削宽大平面。
（6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。 （7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。
2. X6132型铣床传动系统
由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132型铣床 传动系统如图所示。主轴旋转运动从7.5 kW、1 450 r/min的主 电动机开始，由150 mm和290 mm的V带轮将轴Ⅰ的旋转运动传至 轴Ⅱ，轴Ⅱ上有一个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组， 通过与轴Ⅲ上相应齿轮的啮合而带动轴Ⅲ转动，轴Ⅳ上也有一个三联 滑移齿轮变速组与轴Ⅲ上相应齿轮啮合，轴Ⅳ的右方还设置一个双联 滑移齿轮变速组，当它与轴Ⅴ上的相应齿轮啮合时，使主轴获得 30～1 500 r/min的18种旋转速度。主轴的旋转方向随电动机正、反 转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴Ⅱ的电磁制动器M来进行 控制。
顺铣时工件夹紧 比逆铣可靠
顺铣刀具磨损较 大
逆铣和顺铣的选择
逆铣
➢铣床上没有消除丝杠螺
铣 母之间侧隙装置时； 削 ➢加工工件材料硬度较高 方 时。 式
顺铣
➢在切削用量较小（如精铣）， 工作表面质量要求较高； ➢机床有消除丝杠螺母之间侧隙 装置时； ➢对不易夹牢、薄而长的工件； ➢易产生加工硬化的工件。
铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。
二、铣削方式
铣 削 方 式
a）圆周铣削
b）端面铣削
圆周铣削和端面铣削
圆周铣削（周铣）
端面铣削（端铣）
用铣刀圆周上的切削刃来铣 用铣刀端面上的切削刃来铣削