11、窑炉1.隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带，设备窑体、燃烧设备和通风设备组成2.隧道窑没有固定的窑底，活动在轨道上用耐火材料砌筑的窑车底面就是窑底，在窑墙与窑车之间和窑车与窑车之间都设有密封装置3.采用分散排烟的目的是为了控制各点的排烟量，以便灵活地控制制品在预热带的升温曲线，并迫使烟气多次向下流动，以减小窑内上下的温度差。
4.排烟方式有地下烟道、金属烟道、墙内烟道三种5.为了消除或减少预热带窑内上下的温度差，在预热带通常采用气幕装置。
气幕分为搅动气幕（阻碍窑内上部气流流动，迫使窑内热气体向下流动，产生搅动，使气流沿整个窑内断面上分布均匀）和循环式气幕（利用轴流风机或喷射器使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的）。
6.燃烧室的拱顶必须与窑墙厚度和烧嘴流股张角相适应，以避免火焰直接冲刷拱顶和窑墙。
7.向冷却带送风方式有分散式送风和集中送风两种。
抽风口的位置不宜设在太靠近烧成带，以防止烧成带炉气向冷却带倒流。
8.窑车与窑墙的密封油砂封和曲封，窑车之间的密封曲封、胶封和砂封、水封9.隧道窑设检查廊作用1检查窑车底部工作情况2清扫漏到廊道的窑砂3处理倒窑事故4冷却窑车底部10.各带的操作要点预热带保证制品能按升温曲线均匀地进行加热；烧成带保证制品能按规定的烧成曲线进行升温和保温；冷却带保证制品能按冷却曲线要求均匀冷冷却。
11.为了改善和消除预热带的气体分层和上下温差，可采取一下措施：采用循环气幕和扰动气幕合理码砖采用窑底压力平衡装置加强窑体和窑门的密封采用低蓄热窑车12.零压面位置一般控制在烧成带和预热带的交界面附近，使烧成带全带处于微正压操作。
13.窑内气氛包括氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛14.采用强氧化性火焰操作易造成局部过烧。
弱氧化性火焰。
15.为了在隧道窑中获得高温而又节约燃料采用高发热量燃料高温预热助燃空气减少窑体的热损失10干燥炉通过加热将固体物料中的水分蒸发并排除的过程称为干燥过程1.对流干燥过程包括传热过程外扩散过程内扩散过程(湿扩散和热扩散)2.自由水物料直接与水接触而吸收的水分，存在于物料的大毛细管和颗粒的空隙中，它与物料结合松弛，自由水在干燥过程中极易去除3.大气吸附水物料由空气中吸附的水分，存在于物料的微毛细管中及细小颗粒的表面，与物料结合牢固。
大气吸附水排除时，物料不发生收缩，不产生盈利，加大干燥速度物料不会开裂4.干燥方法对流干燥辐射干燥工频电干燥高频电干燥微波干燥5.干燥过程包括加热阶段等速干燥阶段降速干燥阶段平衡阶段6.等速干燥阶段物料表面的水蒸气分压等于表面温度下的饱和水蒸气分压，干燥以恒定的速度进行，此阶段排除的是自由水。
7.降速干燥阶段由于表面水分蒸发消耗热量的减少，物料温度逐渐升高，物料表面的水蒸气分压小于在表面温度下的饱和水蒸气分压。
此阶段排除的是大气吸附水8.影响物料干燥速度的因素有物料的性质和结构物料的形状、大小、厚薄物料的最初和最终水分干燥介质的温度、湿度、速度的大小和方向干燥介质与物料的接触情况加热方式干燥炉结构9.干球温度用一般温度计测得的空气温度即为干球温度，干球温度为湿空气的实际温度10.湿球温度用湿球温度计（即将温度计的温包用浸没在水中的纱布包起来）测出的空气温度11.露点如果保持湿空气的湿含量不变而使其冷却，一直冷却到湿空气达到饱和状态，而开始凝结成露水时的温度称为露点12.在未饱和的湿空气中干球温度>湿球温度>露点，在饱和湿空气中，三个温度相等13.湿扩散当水分从物料表面蒸发后，就在物料表面和内部之间产生了水分差，破坏了物料中的水分平衡。
在水分梯度的推动下，水分将从内部向表面移动。
水分内扩散速度与坯体的厚度成反比。
14.热扩散当物料中存在温度梯度时，在温度梯度的推动下，水分将从温度高向温度低的方向移动。
原因：高温处毛细管中水的表面张力小于低温，使水被拉向低温处；高温处分子动能大于低温处；高温处空气压力高于低温处9热处理炉1.热处理对质量的要求全部工件在金相组织方面应达到相同的热处理效果工件表面应少被氧化和脱碳，或保持光亮的表面，而且不出现其他缺陷工件不发生变形或变形很小。
2.膛式炉的特征是在炉膛的气体介质中进行工件的热处理，或多或少工件被氧化和脱碳3.敞焰无氧化炉将工件置于不完全燃烧产物中进行热处理的炉子4.间接加热的两种方案采用罩子将工件与燃烧产物隔开，罩内放置工件，并通入可控气体，罩外是火焰；采用辐射管，使燃料管内燃烧，炉膛内充以可控气体5.炉温均匀性方法：采用与炉膛隔开的燃烧室（不让火焰进入炉膛，避免工件局部过热）采用炉气循环法（使进入炉膛的气体与排出气体之间的温度差减小）采用小型的无焰烧嘴（产生火焰极短，不会使工件局部过热）6.长度较长的工件必须在悬挂状态下进行热处理才能保持平直，必须采用井式炉，利用重力保持形状7.在薄板垛退火过程中，必须将板垛放在有凸度的底板上去，否则退火后的薄板有翘曲现象8.炉底固定的室状热处理炉处理适于在产量不大的情况下处理重量较轻的工件9.罩式热处理炉用来进行板垛和板卷的退火，也有用它处理棒材或中、厚板10.堆料式炉可以处理不规则形状的工件11.车昆底式炉淬火，回火。
正火退火摆动操作，因为炉车昆必须不停地转动，否则炉车昆会因重力作用而弯曲12.隧道炉处理很重的工件可以在产量很大的情况下严格遵守退火的温度曲线，缺点是炉子一旦建成后，其温度制度就无法改变。
13.内外罩与炉台的密封方法砂封水封橡胶封耐火纤维密封垫圈14.氢气的导热系数较大，作为可控气体时，可使周期简短15.工件表面质量问题采用敞焰无氧化炉采用可控气氛采用浴炉采用真空炉表面涂层防止氧化和脱碳16.碳势在一定温度下，某一成分的气氛只能与某一定含碳量的钢之间相互平衡，既不脱碳，也不增碳，习惯上称这个含碳量来代表这种气氛在该温度下的碳势17.露点水蒸气与其他气体的混合物，在逐渐冷却到一定温度时，其中水汽就凝结成液体水（雾），这个温度就是这个混合物的露点。
8室式加热炉蓄热式均热炉优点1）炉温高，加热速度快，炉子产量高2）燃料消耗低3）空、煤气预热温度高，可采用低热值煤气为燃料4）出火口在炉膛下部，不加任何溶剂便可以实现液体出渣改善上部单烧嘴均热炉的炉温均匀性方法改进烧嘴结构（火焰长度可调烧嘴及摆动式烧嘴）采用脉动供热及振荡火焰加强炉气在循环增设辅助烧嘴加热方法两期加热制度三期加热制度逆L型加热法逆L型优点炉子高温期短，烟气热损失小，炉体散热和蓄热损失相对减小，可以显著节约燃料炉子高温期短，减少了刚的氧化烧损，还提高了炉体和换热器的使用寿命传搁时间钢锭入炉温度决定于由浇注完毕到装入均热炉内的时间，通常把这段时间称为传搁时间影响钢锭加热时间的几个主要因素钢锭入炉温度与传搁时间炉坑装入量炉坑热负荷炉膛温度均匀性降低均热炉单位热耗的主要途径缩短钢锭传搁时间，提高热锭温度计热锭率利用节能均热工艺充分利用钢锭自身热量减少空炉、待轧的燃料消耗改进燃烧设备和供热方法，提高炉温均匀性室式锻造加热炉节能的途径提高炉底强度，减少空炉待料回收烟气物理热采用新型燃烧器及低空气系数燃烧改进加热工艺缩短加热时间减少炉体蓄热及散热损失采用机械化操作锻造炉的提高改进炉子结构及燃烧设备，提高加热质量并节约燃料广泛采用空气预热设备回收出炉烟气的物理热，提高炉子热效率加强生产管理提高炉子作业率和炉底强度尽快提高炉子生产操作水平和机械化程度，改善劳动条件并提高炉子个项技术经济指标7连续式加热炉连续式加热炉的热工制度包括炉温制度供热制度压力制度在连续加热炉内，为提高平均辐射温压以提高炉子生产率在加热工艺允许的条件下，尽可能提高高温段的温度提高废气出炉温度在同样的热负荷条件下，应该把燃料尽可能地由高温段的端头供入，并使它快速燃烧炉温是指炉内测温装置所测得的指示的温度温热制度简单逆流制度（炉温成真正的“连续分布”）二段制度（在一段基础上延长了高温段加热段炉温不能太高最多不超过150）三段制度（易于烧化和粘钢）预热段可以降低排烟温度（预热回收）缓慢加热，减少温度应力加热段实现快速加热加热缺陷少均热段缩小断面温差，提高加热质量炉底水管（滑道水管支撑水管）均热床结构热滑轨解决炉头吸风问题在设计时考虑均热段的合理炉型结构在操作上控制燃烧，以抵消吸风的影响在出料段采用“火封”或煤气幕“无闲头”炉头使用顶部供热或反向供热解决炉尾冒火问题改变炉尾形状，以疏导烟气排入烟道改变排烟位置，采用上排烟端出料优点车间布置方便侧出料推杆太长可由炉后推钢机直接出钢环形加热炉特点物料间距大，炉底强度小热炉低对料坯有预加热作用预热段长度可调隔墙的作用均热段和出料门之间（减少通过炉出料门吸冷风防止烟气短路）出料门和进料门之间（防止进料门吸冷风对物料的影响进一步防止烟气短路）加热段和预热段之间（防止加热段高温对预热段辐射，防止钢坯加热过快）分室式快速加热炉主要特点在热工和工艺上实现快速加热保证良好的加热质量适应一些特殊料坯加热的要求6 金属加工工艺温降测试、黑匣子测试（6小时）、热平衡测试在室温条件下，合金钢的导热系数远小于碳钢的导热系数这就导致了合金钢加热热应力大金属的物理性质金属的导热系数金属的比热容金属的密度金属的导温系数金属的机械性质钢的氧化影响氧化的因素炉内气氛的影响温度的影响钢的化学成分的影响加热时间对氧化的影响氧化的危害造成金属的损耗影响轧材表面的质量无法进行精密的模锻增加去氧化皮工序氧化皮会侵蚀耐火材料恶化炉内传热减少氧化的方法准确控制金属加热温度在严格控制金属加热温度的前提下尽可能实现快速加热控制炉内气氛隔绝炉气与金属，实现间接加热的无氧化加热为了提高燃料不完全燃烧时间的理论燃烧温度，一般有下列几个途径预热燃烧用的空气或同时预热煤气用氧助燃预热空气，并用少量氧气影响钢材表面脱碳的因素加热温度的影响加热时间的影响钢的成分对脱碳的影响炉气成分的影响减少钢材表面脱碳的方法尽可能实现高温下的快速加热，缩短金属在高温段停留的时间对有脱碳峰值的钢种，应使加热避开峰值的温度范围合理安排装料和出料采用运料灵活和温热制度控制灵活的炉型结构影响过热的因素钢的本质晶粒度大小加热温度与时间的影响合金元素的影响过热锻造和热处理时晶粒细化形成过热组织的现象过烧钢在高温下加热晶粒间界面氧化而出现氧化物或局部熔化的现象防止过热和过烧的方法制定正确的加热工艺并严格执行控制钢的加热制度控制加热炉的气氛不得使火焰与加热件直接接触制定金属加热制度的基础金属加热初期，由于断面温度差而产生内应力，这种内应力叫做温度应力或热应力金属加热终了时，断面上具有温度差一段制度将金属装入炉温基本不变的炉内进行加热，达到所要求的加热温度后立即出炉二段制度分加热期和均热期适用于较大的热钢锭或低碳钢冷锭，这种加热制度的初期不必考虑温度应力的危险；但在加热终了是，应使断面温差减小，所以必须进行均热三段制度分预热期加热期均热期适用于合金钢、高碳钢或某些中碳钢的加热，是由于这些金属在开始加热时，须考虑温度应力的危险；在加热完了时断面上总是形成较大的温差，因而需要均热3 炉子生产率及影响因素热工过程包括炉内燃烧、气体流动和传热三个过程热工因素炉气和炉料间的辐射温压炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数炉料受热面积炉气对炉料的对流传热热流平均辐射温压的数值越大，传给炉料的热量越多，炉子生产率越高决定平均辐射温压，并构成影响炉子生产率的部分热工因素主要有燃料入炉时的燃烧温度出炉膛废气温度炉内析热场废气出炉温度决定于向炉内供入的燃料量炉膛热损失改进炉子的结构和燃烧方法保证燃料的完全燃烧，加大热负荷烟囱抽力不足也会限制热负荷的加大，保持炉气顺行加强废气余热的回收和利用短的、集中的火焰和集中的端头供热能够得到最大的平均辐射温压增加炉气黑度的方法有焰加热火焰加碳直接定向辐射传热（高温炉气位于炉料表面附近）和间接定向传热（高温炉气位于炉壁附近）增大炉料的受热面积双面加热物料间留间隙4 炉子热工特性及燃料节约研究炉子热工特性的方法解析法区域法流法经验法第一类工作制度是指沿炉长方向上供热量分配是不变的，即供热点的位置，个数和供热量的比例等不随热负荷的增减变化。