课题二：手工电弧焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常。
讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟讲解内容：手工电弧焊一、手工电弧焊1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊接金属，冷却后形成焊缝。
2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
4、焊条：是由钢芯和药皮组成常用的直径有2.5 3.0 4.0 5.0 mm焊条牌号：E4303E：焊条43：字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕0或1：第三位数字表示全位置焊接03：第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。
5、焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具二、平焊操作要领1、操作要点平焊的操作姿势；划擦引弧法; 直击引弧法2、焊前准备(1) 焊机选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型(2) 焊条E4303型或E5015型，直径为3.2 4.0 mm(3) 焊件采用低碳钢长*宽为150*150mm 板厚4~6mm焊条BX1-500弧焊电源交流弧焊机：BX1 动铁式BX3 动圈式直流弧焊机：ZX7 逆变式ZX5 可控硅式3、操作要领（1）平焊操作姿势平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
平焊示意图（2）运条运条一般分三个基本动作1）沿焊条中心线向熔池递进2）沿焊接方向移动3）横向摆动三个动作不能机械的分开，应相互协调。
3、引弧方法1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm的高度引燃电弧。
2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm。
(3) 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。
(4)常用的运条方法（5）焊道的连接：在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。
当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进行正常焊接。
如图：（6）收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作课题三横角焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟实习目的与要求：1、了解接头形式2、焊缝符号3、掌握横角焊运条方法4、正确运用焊条角度讲解内容：横角焊一、焊接接头形式和焊缝形式1、焊接接头形式用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，（简称接头）。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头的基本形式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头（1）对接接头两焊件端面相对平行的接头。
是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
1）I形对接接头钢板厚度在6mm以下的焊件，一般不开坡口，为使焊接时达到一定的熔透深度，留有1-2mm的个根部间隙。
2）开坡口的对接接头开坡口的主要目的就是保证接头根部焊透。
坡口的形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
当板厚为6-40mm时，采用V形坡口当板厚为12-60mm时，采用X形坡口当板厚为20-60mm时，采用U形坡口（2）T形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。
（3）角接接头两焊件两个端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头(5)坡口的选择原则1）保证焊件焊透2）坡口的形状容易加工3）尽可能节省焊接材料，提高生产率4）焊接后焊件变形尽可能的小。
2、焊缝形式焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝按不同的分类方法可有以下几种划分（1）按焊缝在空间位置分类：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝（2）按焊缝的结构形式分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝（3）按焊缝断续情况分类：定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝一、焊缝符号在图样上标注焊缝符号、焊缝尺寸及焊接方法的符号。
1、基本符号：是表示焊缝横截面形状的符号2、辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号3、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号4、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号。
辅助符号三、焊角焊技能训练1、操作要点横角焊的运条方法；正确运用焊条角度；多层多道角焊的操作技能2、角焊的特点（1）一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加（2）焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。
一般焊角尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为6-10mm时，多采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，多采用多层多道焊。
（3）由不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调整焊条角度，电弧偏向于厚板一侧。
3、焊前准备（1）焊件低碳钢板长*宽*厚 300mm*50mm*10mm（2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2-5.0mm4、操作要领（1）装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处。
装配完毕校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污。
装配图2）单层焊当焊角尺寸小于5mm时，通常采用单层焊。
焊条直径地选择由焊角尺寸大小来确定，如果焊角尺寸较大，焊条直径就相应选择大一些焊角尺寸与钢板厚度的关系钢板厚度≧2-3 ﹥3-6 ﹥6-9 ﹥9-12 ﹥12-16 ﹥16-23最小焊角尺寸 2 3 4 5 6 8（3）多层焊焊接前，先由焊角尺寸来确定焊接层数，进而选择各层相应的焊条直径，焊接电流和运条方法。
①焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度可以采用直线形运条法，收尾时要填满弧坑。
②焊接第二层焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；③第三层焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如图所示4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊二、二氧化碳气体保护焊1、二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的气体保护焊。
2、CO2气体保护焊的分类（1） CO2焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊（焊丝直径0.5-1.2mm）和粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6-5.0mm）（2)按操作方式不同又分为CO2半自动和CO2自动焊。
3、CO2气体保护焊的特点（1）生产效率高（2）抗锈能力强（3）焊接变形小（4）冷裂倾向小（5）采用明弧焊（6）适用范围广CO2焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多，很难用交流电源焊接或在有风地方施焊，不能焊接容易氧化的有色金属材料。
三、二氧化碳气体保护焊的参数1、CO2 气体保护焊所用的焊接材料有CO2气体和焊丝焊接用CO2气体纯度应大于99.5%，其含水量不超过0.05%。
2.焊丝：为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，CO2焊所用的焊丝必（2）焊丝 H08MnSi，直径1.2mm（3）焊件低碳钢板，长*宽*厚为300mm*120mm*8mm（4）扣动焊枪开关，打开气阀调整CO2气体流量。
3、注意事项焊接前按压焊枪开关，使气阀动作提前1两秒送气焊丝再送出；焊接停止时，松开焊枪开关，焊丝停止送进，电弧熄灭，经过几秒后气阀关闭停止送气。
4、操作要领焊接工艺参数如表焊丝及其直径mm 焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量（L/min）H08MnSi 1.2 130-140 22-24 18-30 10-12（1）引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2-3mm的距离，喷嘴与焊件间10-15mm的距离，按动焊枪开关，引燃电弧。
（2）直线焊接直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅一些。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法前倾角为10°-15°。
另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法。
（3）摆动焊接在CO2半自动焊接时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动送丝方式，常用的摆动方式有锯齿形月牙形正三角形斜圆圈形等几种。
示范内容：1、二氧化碳焊焊枪的角度2、焊接方法3、运条动作巡回指导内容：1、姿势是否正确2、焊接角度是否正确3、焊接速度的调整4、焊纹是否一致均匀教学内容分析：1.重点：1、掌握气体保护焊的种类2、掌握二氧化碳焊接的工艺参数2.难点：1、二氧化碳焊接操作要领2、二氧化碳焊接右向焊焊接角度3.解决方式：1）示范演示2）逐一规范3）巡回指导课题五：氩弧焊教学前准备1、安全教育规范2、气瓶是否漏气3、焊接设备是否正常运行4、检查电缆绝缘情况讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟150分钟讲解内容：氩弧焊一、氩弧焊概述1、氩弧焊：是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量高（2）焊接变形与应力小（3）可焊的材料范围广（4）操作技术易于掌握氩弧焊示意图1、焊缝2、熔池3、喷嘴4、钨极5、电弧6、气体7、焊丝8、焊件3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所选用的电极材料，可分为钨极（不熔化）氩弧焊（用TIG表示）和熔化极氩弧焊（用MIG）表示。
按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧的特性（1）引弧较困难（2）电弧燃烧稳定2、“阴极破碎”作用在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜，焊接时，氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形，这是，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
电源采用交流钨极氩弧焊三、钨极氩弧焊的焊接材料1、氩气：纯度是99.99%2、钨极材料钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温、电容量大、施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引弧容易、电弧稳定。