自动化设备的稼动率与可动率
一、稼动率的定义和计算方法
稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。

稼
动率的计算方法为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%。

二、可动率的定义和计算方法
可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。

可
动率的计算方法为：可动率 = 可动时间 / 总时间 × 100%。

三、稼动率与可动率的关系
稼动率和可动率都是衡量设备运行效率的重要指标，二者之间存在一定的关系。

稼动率是指设备在运行过程中实际运行时间与总运行时间的比例，反映了设备的实际运行效率。

而可动率则是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比例，反映了设备的可靠性和故障率。

稼动率和可动率的数值越高，说明设备的运行效率和可靠性越好。

四、影响稼动率与可动率的因素
1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。

设备故障会导
致设备停机维修，降低稼动率和可动率。

因此，及时进行设备维护和保养，提高设备的可靠性，对于提高稼动率和可动率非常重要。

2. 人为操作：人为操作不当也会影响设备的稼动率和可动率。

操作人员应受到
专业培训，熟悉设备的操作规程，减少操作错误，提高设备的运行效率。

3. 停机时间：停机时间是指设备在生产过程中由于调整、更换模具、更换工件
等原于是停机的时间。

减少停机时间可以提高设备的稼动率和可动率。

4. 原材料供应：原材料供应不及时或者质量不合格也会影响设备的稼动率和可
动率。

保证原材料的供应和质量是提高设备运行效率的重要环节。

五、提高稼动率与可动率的方法
1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，减少
设备停机时间，提高稼动率和可动率。

2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，
减少人为操作错误，提高设备的运行效率。

3. 提高设备的可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性，减少
故障发生的概率，提高设备的稼动率和可动率。

4. 优化生产计划：合理制定生产计划，减少停机时间，提高设备的稼动率和可
动率。

5. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，保证原材料的供应和质量，减少原材料问题对设备运行的影响，提高设备的稼动率和可动率。

六、案例分析
以某家汽车创造公司为例，该公司采用了先进的自动化设备来生产汽车零部件。

经过一段时间的运行，发现设备的稼动率和可动率较低，严重影响了生产效率。

为了提高稼动率和可动率，该公司采取了以下措施：
1. 设备维护保养：对设备进行定期的维护保养，及时发现并解决设备故障，减
少设备停机时间。

2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，
减少人为操作错误。

3. 提高设备的可靠性：更新设备，采用高质量的设备和零部件，提高设备的可
靠性，减少故障发生的概率。

4. 优化生产计划：合理制定生产计划，减少停机时间，提高设备的稼动率和可
动率。

5. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，保证原材料的供应和质量，减少原材料问题对设备运行的影响。

经过以上措施的实施，该汽车创造公司成功提高了设备的稼动率和可动率，生
产效率得到了显著提升，为公司的发展做出了重要贡献。

七、总结
稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率的重要指标。

通过合理的维护保养、培训操作人员、提高设备可靠性、优化生产计划和加强供应链管理等措施，可以有效提高设备的稼动率和可动率，提高生产效率和企业竞争力。

在实际应用中，需要根据具体的设备和生产情况，制定相应的措施，持续改进，不断提高设备的稼动率和可动率。