皮革鞣制加工安全与环保管理要点
皮革鞣制加工危险因素辨识与防范指导
皮革鞣制加工是制革过程的重要环节，涉及到众多化学物质和工艺步骤。

本文将就皮革鞣制加工过程中的危险因素辨识与防范进行指导，主要包含以下八个方面：
1.了解原料
2.皮革鞣制加工过程中涉及的主要原料是皮革原料皮，包括生皮和已经经过
处理的皮。

皮革原料皮可能含有多种潜在的危险物质，如重金属、有机锡、铬等。

此外，某些生皮可能携带动物疫病，如布鲁氏菌病等。

因此，在原料采购过程中应选择来自合规供应商的合格原料皮，同时加强原料皮的验收和仓储管理。

3.化学物质管理
4.皮革鞣制加工过程中使用的化学物质种类繁多，如铬、重金属、有机锡等。

这些化学物质具有潜在的健康危害，如长期接触可能导致职业病。

因此，应加强化学物质的管理，包括采购符合国家标准的化学物质，使用过程中佩戴个人防护用品，以及合理处理使用后的废液、废渣等。

5.工艺控制
6.皮革鞣制加工的工艺流程对产品质量和安全性具有重要影响。

应优化工艺
流程，制定严格的工艺操作规程，确保工艺参数控制合理，尽量减少操作人员的经验依赖。

此外，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

7.粉尘和气体的控制
8.皮革鞣制加工过程中会产生大量粉尘和气体，如粉尘中的铬粉、有机锡等，
气体中的有机酸、硫化氢等。

这些物质不仅可能对操作人员的健康造成影响，还可能引发火灾和爆炸事故。

应加强通风设施建设，采用除尘、净化等措施降低粉尘和气体对环境和操作人员的影响。

9.个人防护
10.操作人员和管理人员应了解皮革鞣制加工过程中可能存在的危险因素，根
据需要佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防爆设备、安全鞋等。

在处理化学物质和高温物料时，应格外注意安全事项，确保人员安全。

11.培训和教育
12.应对皮革鞣制加工相关人员进行安全培训和环保教育，提高员工的安全意
识和环保意识。

培训和教育内容包括原料特性、化学物质危害、工艺流程、应急处理等方面。

同时，应定期组织应急演练，让员工熟悉应急预案和应急措施。

13.应急准备
14.应制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等内容。

同时，应
配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等。

应急预案应定期进行演练和评估，确保在紧急情况下能够及时有效地采取措施。

15.环境监测
16.应定期对皮革鞣制加工环境进行监测，包括噪音、废气、废水等指标。

对
于超过阈值的指标，应采取相应的环保措施进行治理。

同时，应关注废水处理过程中的二次污染防范，确保废水处理达标排放。

总之，皮革鞣制加工过程中的危险因素辨识与防范是确保产品质量和操作人员安全的重要环节。

企业应从原料、化学物质管理、工艺控制、粉尘和气体控制、个人防护、培训和教育、应急准备、环境监测等方面加强管理和防范措施，确保生产过程的安全和环保。