塑料工艺
塑料工艺
２、冷却装置
塑料工艺
• 内冷、外冷： • 风环、水环；
三、工艺要点：
塑料工艺
• （一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利 于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。 • （二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6 • （三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。 • （四）不正常现象的分析
挤出设备
塑料工艺
1、挤出设备：
塑料工艺 • 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
设备组成
塑料工艺
单螺杆挤出机的组成
塑料工艺
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。 • 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
单螺杆挤出机的结构
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
塑料工艺
普通单螺杆挤出机的工作过程
塑料工艺
单螺杆种类
塑料工艺
双螺杆挤出
塑料工艺
• (一)双螺杆挤出机的结构
（二）双螺杆挤出的特点
塑料工艺
•
和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
几种制品的挤出工艺：管材
塑料工艺
管材
塑料工艺
生产管材的流程
塑料工艺
• 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。
塑料工艺
• 可供生产管材的塑料原料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。 • 塑料管材有以下优点： 相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐 蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管 广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些 腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农 业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。
打包带
塑料工艺
• 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
扁丝
塑料工艺
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捆扎绳
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几种制品的挤出工艺：板与片
塑料工艺
板与片
塑料工艺 • • • • 塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平 面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之间的软质平面材料和厚度在 0.5mm以下的硬成平面材料。 塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、浇注法。挤出 法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。 生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙 烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂 （ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。 塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛 应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘垫板、垫片 等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此 外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想 的包装材料。
•
几种塑料板加工温度
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温度 机身 机身 机身 机身 １ 2 3 4 硬聚氯乙烯 120-130 130-140 150-160 160-180 150-160 175-180 170-175 软聚氯乙烯 100-120 135-145 145-155 150-160 140-150 165-170 160-165 低密度聚乙 燃烯 150-160 160-170 170-180 180-190 160-170 190-200 180-190 聚丙烯 160-170 180-190 190-200 200-205 180-200 200-210 200-210 ＡＢＳ 150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210
塑料工艺
一、挤出方法分类
塑料工艺
• 平挤上吹、平挤平吹 和平挤下吹法。 • 工艺过程：挤出膜管--吹膜---冷却---牵引--卷取
塑料工艺
二、主要设备
塑料工艺
• １、机头 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型 和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯 棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型 机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄 膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。 直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机 头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。
低密度聚乙烯
聚丙烯
ＡＢＳ
上辊
70-80
85-95
45-55
80-85
中辊
80-90
75-85
65-75
80-90
下辊
60-70
65-75
35-45
90-100
几种制品的挤出工艺：其它产品
塑料工艺
其它挤出产品
塑料工艺
塑料工艺
气垫膜
塑料工艺
挤出流延平膜
塑料工艺
挤出成型
塑料工艺
简介
塑料工艺
• 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。
塑料挤出成型工艺流程
塑料工艺
• 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
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• 挤出成型的特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 • 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等 • 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜
塑料工艺
薄膜产品：包装膜、农膜
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生产薄膜的方法
塑料工艺
• 生产薄膜的方法主要有： – 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大 • 吹塑法生产薄膜的特点： – 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。 • 常用生产薄膜的材料： – PE、PP、PVC、PS、PA等
连接器 机头 机头 1 2
机头
机头 机头
3
4 5
155-165
170-175 175-180
145-155
160-165 165-170
170-180
180-190 190-200
190-200
200-210 200-210
190-200
200-210 205-215
三辊压光机温度
塑料工艺
辊筒
硬聚氯乙烯
一、管材成型主要设备
塑料工艺
•
１、机头：
２、定型装置：分内压法、真空法等。
塑料工艺
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• ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 • ４、牵引装置 • ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
塑料工艺
几种制品的挤出工艺：拉伸产品
塑料工艺
塑料工艺
• 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 • 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法， 通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。 撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制 造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要 用作编织带，制绳的窄带称扁丝。
一、板、片成型设备及装置
塑料工艺
• １、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组 成。工艺流程线如图所示。
塑料工艺
塑料工艺
二、板材成型工艺要点
塑料工艺 • 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右， 机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。 机头温度一般是控制中间低两端高，ABＳ板材机头温度如图所示。机头温度 应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。 三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却， 防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温 装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面， 而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高 到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生 横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、ABS等无定形塑料，辊简温度不超过 100℃，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过160℃， 用油加热较好。